磁選：

廢鐵回收是利用固體廢物中各種物質(zhì)的磁差在不均勻磁聲中進行分選的一種處理方法。磁選是分離鐵基金屬有效的方法。固體廢物輸入磁選機后，磁顆粒在不均勻磁聲的作用下被磁化，從而受到磁場吸引力的作用，使磁顆粒吸入圓筒，隨圓筒進入排放端排出；非磁性顆粒由于磁場力小，仍留在廢物中。磁選中使用的磁場源一般為電磁體或永磁體。

回收廢鐵后的處理方法有哪些？

粉碎：對于一些塊狀廢鐵或連同一些不太好的附著顆粒，我們須完全粉碎。

切割：各種金屬產(chǎn)品回收后應完成切割處理，然后利用各種生產(chǎn)設(shè)備實現(xiàn)尺寸成型，使金屬材料結(jié)構(gòu)預制構(gòu)件達到更快的應用規(guī)范，

鋼切割：通常稱為包裝，主要是對于一些松散的管件，或一些更破碎的容器，目的主要是為了更好地降低容量，在裝卸運輸環(huán)節(jié)可以減少壓力，也可以使致密的鋼塊更適合煉鋼工藝。

1.室外廢鐵回潮后，由于混合水和其他潤滑脂和油會對熔化的金屬材料造成環(huán)境污染。

2.廢鐵回收利用常粘有油、潤滑脂等污染物，不能立即揮發(fā)的潤滑脂和油會對熔化的金屬材料造成環(huán)境污染。

3.室外廢鐵回收后，由于混合水和其他潤滑脂等易氣化原料，由于爆裂效果，爐體迅速飆升，無法添加轉(zhuǎn)爐。因此，許多化工廠選擇加熱廢鐵，立即用火焰烤廢鐵，燒掉水和植物油，然后放入鋼爐中。

鋼鐵廠生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的廢鋼稱為“返回廢鋼”、“自產(chǎn)廢鋼”或“循環(huán)廢鋼”。其含碳量一般小于2.0%，硫、磷含量均不大于0.05%。廢鋼由于其產(chǎn)生的情況不同，而存在各種不同的形狀，其性能與產(chǎn)生此種廢鋼的成材基本相同，但也受到時效有效性、疲勞性等因素的影響，而性能有所降低。普通鋼廠自產(chǎn)廢鋼約為鋼產(chǎn)量的15～25%；特殊鋼廠達30～50%。

廢鐵回收業(yè)涉及到的環(huán)節(jié)也非常豐富。

廢鐵回收的過程主要包括廢鐵的回收、分揀、分類和再加工。

在廢鐵的回收階段，回收企業(yè)會通過與各類廢鐵供應商的合作，從工廠、建筑工地和廢棄汽車等地方回收廢鐵材料。

回收來的廢鐵會經(jīng)過分揀和分類，將不同種類的廢鐵分開，以便在再加工過程中更好地利用。

廢鐵加工階段，主要是將廢鐵進行熔化和冶煉，以得到新的鋼材和鐵合金。