廢鋼鐵的處理方法有很多種，主要包括以下幾種。 （1）熔煉法 熔煉法是將廢鋼鐵在高溫下熔煉成鐵水，再將鐵水重新鑄成新的鋼鐵產(chǎn)品。該方法適用于處理大量的廢鋼鐵，但需要大量的能源和水。 （2）酸堿處理法 酸堿處理法是通過酸堿反應將廢鋼鐵中的雜質去除，得到純凈的廢鋼鐵。該方法適用于處理少量的廢鋼鐵，但需要專門的設備和技術。 （3）磁選法 磁選法是利用磁鐵將廢鋼鐵中的鐵材料吸附起來，然后將其分離出來。該方法適用于處理顆粒較大的廢鋼鐵，具有較高的回收率和效率。 （4）篩分法 篩分法是一種通過振動或搖擺篩子將廢鋼鐵分離出來的技術。該方法適用于處理顆粒較小的廢鋼鐵，如鐵屑、鐵刨絲等。

廢鐵的清洗和粉碎過程的主要步驟： 1、分類：首先將回收的廢鐵進行分類，將不同種類、形狀、尺寸的廢鐵分開，以便進行針對性的清洗和粉碎處理。 2、清洗：清洗過程主要是去除廢鐵表面的污垢、油脂、銹跡等雜質。清洗方法通常包括手工清洗、機械清洗和化學清洗。手工清洗主要是用鋼刷、砂紙等工具進行表面污垢的清除；機械清洗主要是利用高壓水槍、噴砂機等設備進行表面雜質的清洗；化學清洗主要是利用酸洗、堿洗等化學方法進行表面雜質的去除。 3、破碎：破碎過程主要是將廢鐵破碎成小顆粒，以便于后續(xù)的分選和加工。破碎方法通常包括機械破碎和物理破碎。機械破碎主要是利用顎式破碎機、錘式破碎機、沖擊式破碎機等設備進行廢鐵的破碎；物理破碎主要是利用磁力分選機、振動篩等設備進行廢鐵的篩選和分選。 4、分選：分選過程主要是將破碎后的廢鐵顆粒中含有的非磁性雜質（如鋁、銅、塑料等）與磁性廢鐵顆粒分離。分選方法通常包括磁力分選、重力分選、浮選等。磁力分選主要是利用磁力分選機進行廢鐵顆粒與非磁性雜質的分離；重力分選主要是利用重力分選機進行廢鐵顆粒與重雜質的分離；浮選主要是利用浮選機進行廢鐵顆粒與輕雜質的分離。 5、再加工：經(jīng)過清洗、破碎、分選等處理后的廢鐵顆粒，可以進行進一步的加工處理，如熔煉、鑄造、軋制等，以生產(chǎn)出各種規(guī)格和質量的鐵制品。 6、廢渣處理：在廢鐵清洗和粉碎過程中產(chǎn)生的廢水、廢氣和廢渣等污染物，需要進行妥善處理，以防止對環(huán)境造成污染。廢水處理主要是通過沉淀、過濾、生化等方法進行廢水的凈化處理；廢氣處理主要是通過吸附、催化、焚燒等方法進行廢氣的凈化處理；廢渣處理主要是通過填埋、綜合利用等方法進行廢渣的處理。

廢鐵的清洗和粉碎過程包括分類、清洗、破碎、分選、再加工、廢渣處理等多個環(huán)節(jié)。通過這些處理過程，可以有效地回收利用廢鐵資源，減少對環(huán)境的污染，實現(xiàn)資源的可持續(xù)利用。

國內不銹鋼供給來源還有國外丟棄的洋金屬垃圾中挑選出來的不銹鋼廢鋼。然而我國不銹鋼消費和生產(chǎn)起步較晚，不銹鋼生命周期較長，相對與早期的不銹鋼消費大國，我國 的這部分不銹鋼廢鋼資源較少，但以不銹鋼平均生命周期25年左右測算，每年也有20萬t以上 。近年來我國的SCM440合金鋼、不銹鋼廢鋼資源增長速度驚人，遠遠超過美國的不銹鋼產(chǎn)量。