減少銀提煉技術中堿消耗的方法抽象本發(fā)明涉及一種提煉技術方法，其中通過高壓釜排放漿料的熱固化，隨后使用強酸消耗劑分解鐵礬鐵礦來控制堿性硫酸鐵和或黃鉀鐵礬。難熔鉑金礦石現(xiàn)在是貴金屬的常見來源。

難熔貴金屬硫化物礦石是指氰化物浸出效率低即金回收的鉑金礦石和精礦。在難處理的硫化物礦物中，含貴金屬的硫化物通常是黃銅礦，黃鐵礦和毒砂。鉑金礦石提煉技術為了使難熔的釕提純材料適合氰化物浸出，將硫化物基質(zhì)破壞。硫化物基質(zhì)的破壞可以通過多種氧化方法來完成，例如烘烤，浸出或壓力氧化。

將釕提純工藝進料和驟冷水溶液引入分壓高于的壓力氧化浸出步驟，以形成游離硫酸，以溶解進料中的銅和其他金屬作為硫酸鹽水溶液，并沉淀出砷，成為固態(tài)鐵砷化合物。取出處理過的漿液，該漿液包括含有硫酸和硫酸銅的液相以及含有鐵砷化合物的固體，并且從固體中分離出液相。為了減少砷的再溶解并保持固體鐵砷化合物的穩(wěn)定性，控制處理過的漿料的溫度，游離酸水平和停留時間中的一種或多種。

從廢膜中回收銀，用稀硫酸液色片氯化銀乳液層、熱沉淀鹵化銀、氯化物焙燒或有機溶劑清洗有機物、堿性介質(zhì)懸浮固體標準純銀還原。銀的純度為99.9%，收率為98%。這項法律已申請專利。利用再生材料研究所(原材料回收研究所)將廢硫酸膜溶解在鹵化銀上，加入明膠膜抑制劑的溶解過程，防止電解銀溶解可溶性液，回收堿。銀的浸出率為99%，回收率為98%，銀的純度為99.9%。該方法已應用于工業(yè)生產(chǎn)。