高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段都設置了廢油精煉。

精煉廢油的一個步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經過濃硫酸酸洗，廢油使雜質沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質，進一步脫水脫色。此時，油中的雜質主要是分散雜質，使用的活性白土應保證其活性?；钚园淄恋膮⑴c量為油的10%，溫度為50℃、保持攪拌1小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個分離塔，一個分離塔的頂部溫度為160℃。、在負0.8的壓力下堅持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負0.8的壓力下堅持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設備連接后運行穩(wěn)定，應設置中間緩沖儲罐。回收廢油在運行前通過氮氣進入入口，排出整個安裝過程中的空氣，避免處理過程中對油進行氧化。

廢油的合理回收可以簡化加工過程；相反，如果廢油收集不當，會給廢油的加工帶來不必要的困難。例如，當廢油與潤滑脂和機油混合時，很難恢復原來的質量；例如，當廢油中混入大量廢料時，如無水蒸氣設備?！獜U油回收不能回收合格的機油。

在回收廢油時，應注意以下幾點：

1.廢油回收公司提醒大家，收集廢油的桶須干凈整潔，配備桶蓋，避免外來水污染，注意避免棉花等一些外來物品的混合.動物.植物油等。

2.不是同類廢油，應分開保存。

3.廢油回收公司告訴大家，專用廢油要分開存放。如果條件允許，建議儲存不同程度的廢油或油。廢油桶上標有廢油名稱，便于以后識別。

4.儲存廢油時，盡量不要移動油桶，以防水雜沉淀。儲存廢油時，要做好消防安荃工作。

5.任何類型的廢油都不能與雜物混合，如機油.潤滑油.植物油等。

6.廢油回收公司不收集我們討厭的廢油。在許多廢油回收商看來，廢油不僅破壞了廢油行業(yè)的聲譽，而且間接影響了廢油行業(yè)的發(fā)展，也影響了國家的環(huán)境保護工作。