回收廢油給人們帶來了極大的便利，也給人們一個保護環(huán)境、維護生態(tài)平衡、回收廢油、綠色環(huán)保的好選擇。對于各大化工廠來說，這是一個不可或缺的選擇。有人問:為什么說每次談環(huán)境污染都會浪費石油?事實上，我們可能都知道環(huán)境污染比其他環(huán)境污染更嚴重，因為你可能知道，只有每個人都給自己力量，國家才會更加美麗。如今，越來越多的回收廢油企業(yè)正在逐步運行。我相信我們明天會更加努力地保護環(huán)境。

高溫合成、酸洗、白土吸附三個階段都設置了廢油精煉。

精煉廢油的一個步驟是使用高溫合成工業(yè)廢油中含有的各種化學添加劑。高溫操作是為了盡可能合成各種化合物。在廢油回收工藝條件下，裂解塔的溫度為360℃、壓力為負0.2MPa。塔頂成分離開塔后，進入冷凝器，通過熱交流器的塔底成分進入攪拌釜停止酸洗。由于攪拌釜的反應不是連續(xù)操作，所以采用兩平行安裝。

經過濃硫酸酸洗，廢油使雜質沉淀分離。酸洗釜的操作條件是溫度50℃，在裂解冷卻油中摻入約6%的濃硫酸，攪拌1小時，然后靜置沉降油中的酸渣，沉降穩(wěn)定后從釜底分離。酸洗后的油被送去脫色。

廢油脫色工藝是利用活性白土吸附去除瀝青、膠體、環(huán)烷烴、多環(huán)芳烴等未被酸洗掉的雜質，進一步脫水脫色。此時，油中的雜質主要是分散雜質，使用的活性白土應保證其活性。活性白土的參與量為油的10%，溫度為50℃、保持攪拌1小時，待吸附作用完成后靜置，待其沉降分離。接著將油送到分離階段停止餾分分。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個分離塔，一個分離塔的頂部溫度為160℃。、在負0.8的壓力下堅持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負0.8的壓力下堅持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設備連接后運行穩(wěn)定，應設置中間緩沖儲罐。回收廢油在運行前通過氮氣進入入口，排出整個安裝過程中的空氣，避免處理過程中對油進行氧化。

目前回收的廢油主要包括廢重油、廢機油和廢液壓油。廢油的可用性應根據石油環(huán)境、石油使用程度和程序來判斷。好的廢油和壞的廢油有很大的區(qū)別，如何區(qū)分廢油也有很大的技巧。

廢油鑒定基本不摻水。有五個指標可以通過“望聞問切”等待測量的方法。水分、顏色、雜質、密度、味道五大指標。

水:在廢油指標中，更重要的是看它的水分，這是廢油人常說的“有幾個水”。水一般來自雨水、操作不當或操作環(huán)境不合適等。通常，水越低越好。當然，價格越貴。目前行業(yè)有一些*如果你還不知道如何通過常識和經驗來判斷油的水分，不妨借助儀器。

顏色：不同類型的廢油有不同的顏色，不同的廢油等級有不同的顏色。這需要通過經驗逐漸獲得，因為沒有經驗*廢油就是這這種廢油就是這種顏色。一般情況下，廢重油和機油呈黑色，廢液壓油呈棕色或棕色較好。

雜質：雜質的數量將直接影響廢油的再利用。判斷雜質也需要通過*通過儀器或經驗來判斷。比如看廢油的油桿率，看廢油滴下的油漬分散程度。

密度：與上述相比，密度可能更容易判斷，但也更難判斷。很容易判斷，因為油可以漂浮在水上，密度比水小。當其密度無法確定時，可以在水上滴更多的油，以查看浮動速率。更困難的是，大多數廢油的密度是**水，具體為0.89或0.這很難定義。我們需要不斷的實踐，總結經驗。