廢油脫水分為兩個(gè)階段。一階段采用高頻電場破乳脫水，分為大部分水。第二階段采用蒸餾脫水。去除廢油水分，同時(shí)蒸出低沸點(diǎn)的短鏈低碳物質(zhì)，堅(jiān)持再生油的粘度和閃點(diǎn)。破乳后的廢油被送入工藝階段，設(shè)備采用填料塔。操作溫度取塔頂溫度為110℃，常壓。塔頂成分冷凝后，進(jìn)入油水分離器，分離出輕質(zhì)油和水?，F(xiàn)階段，主油成分從塔底流出，然后送到精煉的下一階段。

廢油回收處理后的油粗分為輕油、中性油、基油三種。通過填料精餾塔將其按餾分分割。

分離裝置包括兩個(gè)分離塔，一個(gè)分離塔的頂部溫度為160℃。、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持MPa，塔頂組分為蒸餾脫水階段未獲得的輕質(zhì)油。塔底油送到二分離塔，然后分離出中性油和根底油。二分離塔頂溫度為220℃、在負(fù)0.8的壓力下堅(jiān)持Mpa，塔頂部分為中性油，根底油由塔底分離。

處理過程和安裝

廢油回收處理過程根據(jù)脫水過程、精餾過程和分離過程停止。如果各操作設(shè)備連接后運(yùn)行穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置中間緩沖儲(chǔ)罐?；厥諒U油在運(yùn)行前通過氮?dú)膺M(jìn)入入口，排出整個(gè)安裝過程中的空氣，避免處理過程中對油進(jìn)行氧化。

含油污泥的主要來源有幾種:

1.生產(chǎn)過程中形成的廢油泥用于油礦采油生產(chǎn)和油井運(yùn)行；

2.煉油廠產(chǎn)生廢油泥；

3.儲(chǔ)存罐底油泥時(shí)；

4.廢油泥轉(zhuǎn)運(yùn)過程；

5.其他污染物（如鉛、鎘、硫等）。

據(jù)統(tǒng)計(jì)，一升廢油可污染100萬升淡水，相當(dāng)于14人每年的飲用水量。即使是一種廢油也會(huì)導(dǎo)致足球場上如此大的漂浮油。

一旦你意識(shí)到這么小的一點(diǎn)可能會(huì)導(dǎo)致如此嚴(yán)重的污染，你就會(huì)意識(shí)到妥善處理廢油的必要性。

從環(huán)境保護(hù)的角度來看，使用廢油作為燃料不僅會(huì)造成嚴(yán)重的空氣污染，而且會(huì)對環(huán)境造成很大的危害。煉油過程中使用了大量的化合物和添加劑，加上廢油和發(fā)動(dòng)機(jī)燃燒產(chǎn)生的碳積累，零件損壞的金屬渣和鹽酸混合，隨機(jī)廢棄的后果難以想象，但這是我國許多地方處理廢油的常用方法。