“廢棄發(fā)動(dòng)機(jī)油在使用過程中起火是非常危險(xiǎn)的。關(guān)于冒火的原因：

1、廢油燃燒原因:空氣焦比不當(dāng)，焦炭過剩，爐頂CO燃燒量大。焦炭雜質(zhì)過多;焦點(diǎn)向上移動(dòng);料柱過低，未與爐料起作用，大量CO逸散到小廢油設(shè)備表面進(jìn)行燃燒;爐膛沉積物的形成引起懸浮。

2、消除措施:調(diào)整氣盆和壓力小廢油設(shè)備:提高焦炭質(zhì)量;改善料柱:消除爐膛污垢和懸浮物。廢油的回收表明，材料表面漏風(fēng)的原因是:爐膛污垢嚴(yán)重，導(dǎo)致爐膛截面積減小，爐氣集中通過:爐膛材料有許多粉狀物質(zhì)，透氣性差，氣壓高，將粉末吹出形成空隙。

隨著煉油設(shè)備的不斷完善，煉油過程中節(jié)能的方法有:

優(yōu)化廢油的能源供需，進(jìn)行能量平衡側(cè)試驗(yàn)和平衡分析，既要考慮能量在數(shù)量上的節(jié)約，又要反映轉(zhuǎn)化、輸送和利用過程中能量質(zhì)量的變化。能源優(yōu)化利用能耗分析來確定節(jié)能潛力。一般來說，不需要改造煉油設(shè)備和機(jī)器，只需要對其進(jìn)行調(diào)整，就可以實(shí)現(xiàn)節(jié)能。

煉油過程中節(jié)能的方法有:

優(yōu)化工藝和運(yùn)行廢油設(shè)備，選擇先進(jìn)的節(jié)能工藝，是工藝中能源利用的內(nèi)在因素，也是從工藝環(huán)節(jié)角度降低工藝總能耗的首要措施。

除精煉生產(chǎn)過程中消耗的一部分能量外，低溫余熱回收將絕大多數(shù)高等級能源轉(zhuǎn)化為低等級能源，以各種形式排放到環(huán)境中，損失殆盡。它的回收利用是深入節(jié)能的重要領(lǐng)域，包括同行利用和升級。

根據(jù)潤滑油的不同狀況，處理工藝差異很大。例如，對于一些沒有發(fā)生嚴(yán)重變質(zhì)的潤滑油，可以采用再提純和過濾工藝進(jìn)行生產(chǎn)，“對于一些發(fā)生嚴(yán)重變質(zhì)的潤滑油，應(yīng)采用蒸餾、溶劑處理、化學(xué)處理、吸附處理、加氫處理等多種方法進(jìn)行精制?！彼枰臅r(shí)間和精力都不小，同樣的潤滑油再生產(chǎn)的成本甚至更高。然而，資源總是有限的，廢油的回收利用有利于保護(hù)環(huán)境。國家還將對這些企業(yè)采取一定的補(bǔ)貼?！?/p>