加速科技轉化為產(chǎn)品（商品）

技術的研究成果是在實驗室，距離大眾生活十分遙遠。而工業(yè)設計作為技術到產(chǎn)品的中介媒介和轉化路徑，可以快速的讓企業(yè)將技術產(chǎn)品化，投入市場，占機，取得巨大的經(jīng)濟效益。例如蘋果通過觸摸技術的應用，在手機通訊領域短時間內顛覆原有市場巨頭，加速了觸摸技術，交互體驗走進大眾生活。

設計調研與策略設計調研

對于設計師而言，意味著設計的真正開始。設計師根據(jù)公司或客戶提出的設計需求，提供的相關數(shù)據(jù)等，對具體需求有整體的認識。需要結合實際需求進一步研究目標人群，包括用戶的痛點，未來的需求，心理期望，消費動機，行為習慣等。此時，需要通過一定的調研手段進行展開具體的調研，如調研問卷發(fā)放，用戶觀察，用戶訪談，焦點小組，戰(zhàn)略輪，SWOT分析等。

產(chǎn)品測試

經(jīng)過試產(chǎn)后的產(chǎn)品送到企業(yè)的品質部進行產(chǎn)品各項功能及技術參數(shù)的測試。產(chǎn)品測試是對工業(yè)設計及模具設計水平的一次大考。

產(chǎn)品測試是產(chǎn)品品質的后一道防線。產(chǎn)品測試合格意味著從設計到模具設計及加工的整體磨合已經(jīng)成熟?？梢赃M行產(chǎn)品大規(guī)模生成。不同品牌，不同品質要求的產(chǎn)品測試標準及測試種類不同。像手機需要經(jīng)過約200+項的測試。

常見的產(chǎn)品測試如跌落測試，煙霧測試，疲勞測試，防水測試等。

如測試不合格，需要進一步檢驗問題根源，根據(jù)實際問題，進行相應的造型修改，結構設計修改，或模具修改等。每次修改，意味著人力，時間，機會成本的增加和浪費。

產(chǎn)品量產(chǎn)

經(jīng)過了前面十幾項的開發(fā)和設計流程后，產(chǎn)品設計及模具和相關制作設備準備成熟，即開始產(chǎn)品的批量化生成。企業(yè)根據(jù)市場情況，進行產(chǎn)品生產(chǎn)訂單投放。如首批50000臺，像蘋果等國際化大品牌，首次下單可能是千萬臺級別。

至此，產(chǎn)品的開發(fā)及設計完整流程結束，產(chǎn)品開始進行組裝，包裝等環(huán)節(jié)后，上市銷售。