根據(jù)當時的具體情況，工業(yè)設計師應在上述工業(yè)產品的全部側面或其中幾個方面進行工作，而且，當需要工業(yè)設計師對包裝、宣傳、展示、市場開發(fā)等問題的解決付出自己的技術知識和經驗以及視覺評價能力時，也屬于工業(yè)設計的范疇。”

工業(yè)設計的對象是批量生產的產品，區(qū)別于手工業(yè)時期單件制作的手工藝品。它要求必須將設計與制造、銷售與制造加以分離，實行嚴格的勞動分工，以適應于批量生產。這時，設計師便隨之產生了。所以工業(yè)設計是現(xiàn)代化大生產的產物，研究的是現(xiàn)代工業(yè)產品，滿足現(xiàn)代社會的需求。

使用模具NC加工的方式，保證建模產品的快速成型制造。對成型模具進行前期的技術測試，在保證生產模具符合設計的強度需要之后，才能夠開展大批量的生產復制活動，從而將產品設計活動中的耗損率降低到較小水平。 在產品的工藝裝配活動中，工作人員需要對產品生產工藝設計流程進行優(yōu)化，對于工模具設計的方法，應該融入新型的理念。推行標準化的產品生產，降低標準件生產過程中的單個產品差異，從而吸引投資商進行外購件的采購。 對于建模產品的制造執(zhí)行與參數(shù)更改，設計人員應該考慮到機械三維設計模型與實體轉化之間的差異，集合公司的設計人員對參數(shù)更改的方案進行探討，終對產品外觀設計的更改計劃進行審慎安排。在產品生產尺寸控制的過程中，應該對零部件數(shù)控加工代碼進行反復調試，確保CAX集成數(shù)據(jù)收集成功。

機械設計師在設計的過程中，一定要認真參考規(guī)范設計的細節(jié)標準問題，保證設計機械產品符合國家相關的排放標準，促進機械產品的節(jié)能、環(huán)保和生產。 在機械產品設計的三維建模技術運用中，技術人員首先要對樣品的設計參數(shù)進行深入分析，使用3D點數(shù)據(jù)測量的方法，對虛擬樣機的產品結構進行前期開發(fā)。參考同類型產品的設計優(yōu)勢，對采集的點數(shù)據(jù)進行處理，確保產品設計過程中的各項零件大小、硬度符合規(guī)定。使用CAD曲面構造的方式，創(chuàng)建后期的造型。 為了保證機械產品設計中的零件組合方式的科學合理，還需要構造人員使用CAD軟件牛成NC程序，對機械的各個零件標準進行后期優(yōu)化，對前期的CAD制作參數(shù)進行整理，生成ATL文件，并且將其拆分成單個設計板塊，將文字和設計圖片進行對應存檔。如果后期生產活動中存在技術問題，可以及時調取單個板塊的原始設計參數(shù)，作出有益的修正，確保機械產品使用性能的提高。