1)配制摻雜鎢粉:將原鎢(WO2.9)粉及按鎢粉重量百分比計，含 SIO2:0.2~0.6wt% 和 K2O:0.2~0.6wt% 的 H2SiO3 與KOH混合溶液及含Al2O3:0.02~0.1wt% 的Al(NO3)3 溶液置于攪拌器內，在50~60℃溫度下混合3~5小時后，在100~200℃溫度下干燥處理3~6小時，得摻雜蘭鎢粉;

2)還原處理:將摻雜鎢粉裝舟置于500~950℃溫度及氫氣氛下還原處理8~12小時，冷卻后過100~200目篩、得摻雜鎢粉;

3)酸洗:首先采用濃度為3~6wt% 的稀鹽酸對摻雜鎢粉酸洗30~60分鐘，然后抽去上層清液，再加入濃度為3~6wt% 的氫氟酸，洗至粉料中Si含量≤250ppm、Al含量≤30ppm，然后在70~150℃溫度下真空干燥不低于10小時，干燥后過160~200目篩分 散、除雜;

4)壓坯:將3處理所得粉料在150~250MPa壓力下壓制成摻雜鎢坯條;

5)預燒結:壓制成的坯條置于舟皿中，在氫氣氛及1100~1400℃溫度下燒結30~60分鐘;

6)垂熔燒結:將預燒結后的坯條置于垂熔爐內，在氫氣氛及熔斷電流的70~92%電流強度的條件下垂熔燒結10~25分鐘后，隨爐冷卻，得未致密含鉀鎢條;

7)間接燒結:將6工序所得鎢條置于中頻爐或鎢棒爐內，在氫氣氛及2000~2300℃溫度下燒結2~6小時，隨爐冷卻后即得目的物含鉀金屬鎢條。

通常分為:12mm*12mm*360mm，14mm*14mm*480mm的條狀形態(tài)就是我們經常提到的鎢條。每根大約1Kg,一般分為小包裝和大包裝。小包裝通常采用硬紙盒或者塑料盒包裝，每盒以公斤計大概是7根一盒。大包裝采用木箱單位以三十公斤計通常為5盒為一箱。

折疊包裝

1、鐵桶外包裝(17L)(鎢粉)

2、內用塑料包粉加編織袋外包裝(鎢粉)

3、鎢條木箱規(guī)格:木箱內空400±6*165±6*130±6

4、鎢條箱裝數(shù)量:35根/箱

5、鎢條箱裝總重:29~31.5公斤/箱

6、鎢條單根重量:900~1000克 。

無磁合金，是指沒有磁性或者弱磁性的硬質合金材料。由于生產磁性材料的成型模具要求采用無磁性的材料，以往一直用無磁鋼，其模具性能較差，硬度低，使用壽命短，而且使用一段時間過后模具內壁嚴重拉毛、變形等，進而影響磁性材料的尺寸精度和表面質量。而今采用無磁硬質合金，以其優(yōu)異的性能代替無磁鋼可以成倍的提高工作效率 [1]。

鎢鋼，又稱為硬質合金，是指至少含有一種金屬碳化物組成的燒結復合材料。碳化鎢，碳化鈷，碳化鈮、碳化鈦，碳化鉭是鎢鋼的常見組份。碳化物組份(或相)的晶粒尺寸通常在0.2-10微米之間，碳化物晶粒使用金屬粘結劑結合在一起。粘結劑通常是指金屬鈷(Co)，但對一些特別的用途，鎳(Ni)，鐵(Fe)，或其它金屬及合金也可使用。對于一個待定的碳化物和粘結相的成份組合稱之為“牌號”。

鎢鋼的分類根據ISO標準進行。這種分類的依據是工件的材料種別(如P,M,K,N,S,H牌號)。粘結相成份主要是利用其強度和耐蝕性。

鎢鋼的基體由兩部分組成：一部分是硬化相；另一部分是粘結金屬。粘結金屬一般是鐵族金屬，常用的是鈷、鎳。因此就有了鎢鈷合金、鎢鎳合金及鎢鈦鈷合金。

含鎢的鋼材，比如高速鋼和某些熱作模具鋼，鋼材中含鎢對鋼材硬度和耐熱性能有很顯著的提高，但是韌性會急劇下降。

鎢資源的主要應用也是硬質合金，也就是鎢鋼。硬質合金，被稱為現(xiàn)代工業(yè)的牙齒，鎢鋼制品的使用程度非常廣泛。