皮帶秤的空間位置
皮帶秤在安裝時(shí)應(yīng)滿足以下空間位置要求：
⑴皮帶秤受料段縱向中心應(yīng)與料倉(cāng)下料料流中心線重合，料流自然堆積應(yīng)均勻分布在皮帶秤受料段中心線兩側(cè)，且按料流方向距受料段前后
沿各保持5cm的距離，料流堆積高度不漫料。
⑵當(dāng)采用圓盤供料方式時(shí)，圓盤卸料落差不大于200mm，同時(shí)圓盤不于稱體任何部位接觸。當(dāng)皮帶秤沒有采用收料設(shè)備時(shí)，應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)制作簡(jiǎn)易收
料溜槽（該溜槽在安裝時(shí)不得與皮帶秤發(fā)生接觸）。圓盤供料時(shí)要求料流集中，料流沿皮帶秤送料方向斷面不大于200mm，料流在皮帶秤上的自
然堆積前沿距受料段前沿各保持5cm的距離
⑶當(dāng)采用拖拉式給料方式時(shí)，下料咀不得與皮帶接觸，下端距皮帶保留5mm或是2~3倍正常物料直徑的距離。同時(shí)自然堆積的物料邊緣距皮帶
邊緣兩側(cè)均距離部小于3cm的距離，當(dāng)采用裙邊皮帶時(shí)物料自然堆積的斜面于裙邊的交線應(yīng)低于裙邊上緣至少1cm的距離
⑷皮帶秤下方距主皮帶高度不低于300mm，并安裝輸料溜槽保證料流均勻分布在主皮帶中心。
⑸皮帶秤安裝適應(yīng)預(yù)留適當(dāng)?shù)木S修維護(hù)空間，以便于后期作業(yè)。
配料皮帶稱重托輥的安裝要求
⑴ 計(jì)量拖輥應(yīng)滿足處于計(jì)量段進(jìn)出拖輥的中間，軸向中心線和以上兩拖輥中心線均平行于傳動(dòng)滾筒軸向中心線。
⑵ 計(jì)量拖輥應(yīng)平行于進(jìn)出計(jì)量段的兩個(gè)拖輥，同時(shí)徑向中心與皮帶秤中心線重合。
⑶ 計(jì)量拖輥安裝時(shí)應(yīng)高出進(jìn)出拖輥2mm.
⑷ 計(jì)量拖輥應(yīng)無(wú)軸向和徑向的竄動(dòng)和震動(dòng)。
電子地磅的日常保養(yǎng)與維護(hù)
機(jī)械部分：
1、電子地磅秤臺(tái)四周的間隙不得有異物卡死，活動(dòng)自如,如有異物卡住則必須清除干凈。
2、經(jīng)常清掃秤體臺(tái)面，保持清潔(建儀：每年一次秤體表面油漆)。
3、連接件每半年進(jìn)行一次保養(yǎng)，支承頭部清潔后涂抹上黃油。
4、電子地磅秤臺(tái)上嚴(yán)禁電焊作業(yè)或?qū)⒊优_(tái)作為地線使用。
5、傳感器和秤臺(tái)的限位間隙為2～3mm，如間隙不合適則必須調(diào)整。
6、基坑內(nèi)不應(yīng)積水，因暴雨等原因造成基坑積水，應(yīng)立即用抽水機(jī)抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后儀表方可通電。
7、過(guò)磅車輛時(shí)速不得大于5公里/時(shí),禁止汽車在秤臺(tái)上面猛烈緊急剎車。
8、過(guò)磅車輛重量和貨物重量總量不應(yīng)超過(guò)額定稱量。
電子地磅磅房人員應(yīng)做到:
1、秤臺(tái)直觀檢查(每天)。
2、限位調(diào)整(一季度)。
3、卸荷螺栓間隙檢查(半年)。
4、連接件位置檢查(半年)。
5、接線盒密封及連接檢查(年)。
6、對(duì)可能影響衡器正常工作的部件的檢查(每天)。
7、對(duì)儀表及儀表誤差等的檢查(半年)。
1、稱重顯示器、打印機(jī)、計(jì)算機(jī)的外觀保持干凈清潔。
2、經(jīng)常檢查各接線是否松動(dòng)、斷裂，接地線是否牢靠。
3、保持接線盒干燥清潔，盒內(nèi)干燥劑定期烘干更換。盒內(nèi)如有水滴，可用電吹風(fēng)烘干。
4、儀表在毛重狀態(tài)下，空秤時(shí)，如果發(fā)現(xiàn)零光標(biāo)不亮，稱量前應(yīng)清零。
5、電子地磅定期由法制計(jì)量管理部門檢定。
6、下班時(shí)，切斷稱重顯示儀和其他電器的電源。
7、突然斷電，儀表需5分鐘后再開機(jī)。
8、禁止在秤臺(tái)上進(jìn)行電弧焊操作。
9、經(jīng)常清掃秤臺(tái)臺(tái)面，秤臺(tái)四周間隙及底部不得卡有石子煤塊等異物。
10、下班停機(jī)必須切斷電源，秤臺(tái)臺(tái)面不得長(zhǎng)時(shí)間停留車輛或貨物。
11、司磅員經(jīng)培訓(xùn)后持證上崗操作。
12、嚴(yán)禁私自打開稱重顯示儀表設(shè)施，如有問(wèn)題，請(qǐng)及時(shí)與相關(guān)供應(yīng)商技術(shù)部門聯(lián)絡(luò)。