按承載器分類：稱量臺(tái)式承載器，輸送機(jī)式承載器；按帶速分類：?jiǎn)嗡倨С樱兯倨С印?[1]

按稱量原理分：主要有機(jī)械式（常見(jiàn)的為滾輪皮帶秤）和電子式兩大類。

電子皮帶秤承重裝置的秤架結(jié)構(gòu)主要有雙杠桿多托輥式、單托輥式、懸臂式和懸浮式4種。雙杠桿多托輥式和懸浮式秤架的電子皮帶秤計(jì)量段較長(zhǎng)，一般為2～8組托輥，計(jì)量準(zhǔn)確度高，適用于流量較大、計(jì)量準(zhǔn)確度要求高的地方。單托輥式和懸臂式秤架的電子皮帶秤的皮帶速度可由制造廠確定，適用于流量較小的地方或控制流量配料用的地方。

皮帶秤安裝位置要求

⑴皮帶秤應(yīng)安裝在輸料機(jī)直線段

⑵安裝處為輸料機(jī)的皮帶張力和張力變化小的部位，安裝在靠近尾部的地點(diǎn)。當(dāng)將稱體安裝在尾部時(shí)應(yīng)距離裝料點(diǎn)不小于5~9米，

同時(shí)距離點(diǎn)料板不得小于3~5個(gè)拖輥間距。

⑶當(dāng)稱體必須安裝在凹形皮帶附近時(shí)，則應(yīng)保證稱安裝在輸送機(jī)直線段并確保整個(gè)裝料處稱的前后至少個(gè)有四個(gè)拖輥于皮帶緊密接觸。

⑷當(dāng)稱體必須安裝在凸弧形曲線附近時(shí)，應(yīng)確保裝料點(diǎn)和稱之間的皮帶在垂直方向不應(yīng)有弧形，弧形段必須在稱量段拖輥之外6米或是5倍

拖輥間距的地方。

⑸當(dāng)安裝皮帶秤的輸料皮帶上有移動(dòng)卸料器時(shí)，應(yīng)遵守“⑶”的要求，同時(shí)確保皮帶始終皮帶運(yùn)行時(shí)器中心線和秤體中心線重合。

⑹為保證稱體計(jì)量準(zhǔn)確，輸料機(jī)上應(yīng)只有一個(gè)裝料點(diǎn)。

⑺為保證計(jì)量精度，輸料機(jī)輸送料量應(yīng)在20~120%Qmax范圍內(nèi)。

⑴ 計(jì)量皮帶秤計(jì)量拖輥和進(jìn)出機(jī)量稱的首位托輥以計(jì)量稱眼輸料方向中心為中心等間距分布。

⑵ 計(jì)量拖輥槽型中心與輸料機(jī)其他拖輥槽型中心重合。

⑶ 計(jì)量域拖輥應(yīng)高出輸送機(jī)其它托輥6mm.

⑷ 計(jì)量拖輥應(yīng)安裝牢固無(wú)傾斜。

⑸ 使用電子皮帶稱時(shí)，拖輥槽型角為20度。并用樣板將稱重域內(nèi)拖輥槽型角進(jìn)行調(diào)整，使之間隙不超過(guò)0.5mm。

電子地磅的日常保養(yǎng)與維護(hù)

機(jī)械部分：

1、電子地磅秤臺(tái)四周的間隙不得有異物卡死，活動(dòng)自如,如有異物卡住則必須清除干凈。

2、經(jīng)常清掃秤體臺(tái)面，保持清潔(建儀：每年一次秤體表面油漆)。

3、連接件每半年進(jìn)行一次保養(yǎng)，支承頭部清潔后涂抹上黃油。

4、電子地磅秤臺(tái)上嚴(yán)禁電焊作業(yè)或?qū)⒊优_(tái)作為地線使用。

5、傳感器和秤臺(tái)的限位間隙為2～3mm，如間隙不合適則必須調(diào)整。

6、基坑內(nèi)不應(yīng)積水，因暴雨等原因造成基坑積水，應(yīng)立即用抽水機(jī)抽掉或疏通排水道，并采取干燥措施后儀表方可通電。

7、過(guò)磅車輛時(shí)速不得大于5公里/時(shí),禁止汽車在秤臺(tái)上面猛烈緊急剎車。

8、過(guò)磅車輛重量和貨物重量總量不應(yīng)超過(guò)額定稱量。

電子地磅磅房人員應(yīng)做到:

1、秤臺(tái)直觀檢查(每天)。

2、限位調(diào)整(一季度)。

3、卸荷螺栓間隙檢查(半年)。

4、連接件位置檢查(半年)。

5、接線盒密封及連接檢查(年)。

6、對(duì)可能影響衡器正常工作的部件的檢查(每天)。

7、對(duì)儀表及儀表誤差等的檢查(半年)。