1．整合生產工藝，可在流水線上布置多種工位，滿足生產需求；

2．可擴展性高，可根據(jù)工廠需求，設計符合產品生產需求的流水線；

3．節(jié)約工廠生產成本，可一定程度上節(jié)約生產工人數(shù)量，實現(xiàn)一定程度的自動化生產，前期投入不大，回報 率高。

1：流水線一定是永從左往右還是從右往左？

一般來說，由于大多數(shù)人習慣右手，流水線從左向右流動。但是因為某些工廠的面積限制，可能導致兩條或者多條流水線中至少有一條流動方向是相反進行的。

2：U型流水線是合適的嗎？

不一定，產線布置一定要根據(jù)產品的特性及工藝性。

3：流水線的速度越快，他的產能越高嗎？

產能的高低應取決于瓶頸工序的作業(yè)時間以及每一站快作業(yè)時間，如果強制提高生產線速度反而會造成許多問題。

4：流水線是為了運送產品而設計的嗎？

不完全是。目的還是為了實現(xiàn)產品的“連續(xù)性價值流動”。

5：為什么剛上班或交接班一段時間產量比較低？

是一個準備的階段，并且是問題多發(fā)的時間段。所以交接班的管理非常關鍵。6：流線的速度設定一定要保持恒定嗎？每天呢？

在同一產品類應是恒定的，在不同產品同線生產時，會出現(xiàn)速度的變化。同時因為新進員工的問題，線速會降低一些。

7：Pitch mark 每一格只能放一個產品嗎？

不一定，應以追求平穩(wěn)生產流為主

8：預裝配的加工速度越快越好嗎？緩沖庫存越多越好嗎？

不是，應按需生產。但預裝配的加工速度可比裝配速度略快。

9：流水線便于發(fā)現(xiàn)積壓，看板能顯示進度，線長催員工快一點做對嗎？

前兩個是對的，但第三個不一定，在生產節(jié)拍正常的情況下不宜催促員工，這樣會造成一些不必要的問題出現(xiàn)（比如：催促使員工作業(yè)手順發(fā)生變化，該檢查的忽略）

10：線長說有人請假，無法排線對嗎？如果借不到人，讓員工分開作業(yè)好嗎？

首先流水線嚴格來說少一個人的配合與合作就無法完成后續(xù)所有作業(yè)。因為一個環(huán)節(jié)少人，會出現(xiàn)產量下降，但不會很多。另外出現(xiàn)這種情況應急對策在哪兒？管理人員不考慮這些常見問題，那么他還能開工廠？

11：員工站著生產還是坐著生產，誰比較合理？

因產品/條件/設施而定

12：流線上的容器是應該專用還是通用，他的規(guī)模是多少！

應設計多數(shù)通用，不能通用專用對待。

13：流線的高度寬度和機臺的高度寬度多少比較合理？

按照人機工程學原理，坐式工作臺高65~75CM，座位38~45；站式工作臺85~95CM，座位58~62，還有20~30臺板放腳的。

單件流水線的特點

1．目標管理：產能目標化，由工業(yè)工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標產能設定；

2．時間管理：時間定量化，由工業(yè)工程人員把產品的每個單元（工序）進行目標操作時間的設定；

3．成品出產快，質量問題反應迅速，零批量品質事故；

4．前推后拉式：它與傳統(tǒng)生產方式不同，傳統(tǒng)生產方式，生產線處于被動，只能等待前部門的物料、開裁、繡花、印花來決定生產的正常運作，而單件流水生產它是處于主動，前工序必須滿足生產線，一切為了生產而謀定。前推，不只是流水上的前推，它包括訂單、物料供應、產品再加工。后拉，是為了滿足客戶需求，拉動整過生產與供應鏈的拉動。

從下面面可以看出流水線的特點：

1.需要模具。

2.整齊劃一。

3.生產量大。

4.員工需要團結一致。

5.需要按照一定的程序。

以寫對聯(lián)來說。傳統(tǒng)的對聯(lián)是人用毛筆一筆一筆寫出來的。而如果用流水生產線的話就簡單了。只要有了模具，就可以批量生產了。