GMP制藥車間凈化工程的設(shè)計方案應該考慮以下幾個方面：

1. 空氣質(zhì)量控制：保證車間的空氣質(zhì)量符合GMP標準，減少或避免可能的交叉感染。

2. 溫濕度控制：通過控制車間的溫度和濕度，維持合適的生產(chǎn)環(huán)境，使藥品生產(chǎn)線在恰當?shù)臈l件下進行。

3. 噪音控制：通過選擇合適的凈化設(shè)備和布置，降低噪音和震動，保證生產(chǎn)員工的工作環(huán)境舒適。

4. 行業(yè)標準：工程設(shè)計應符合國家和行業(yè)標準，如《藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范》(GMP)、國家標準GB 50073等。

GMP制藥車間凈化工程的布局應該根據(jù)車間的具體規(guī)模、工藝流程和凈化要求進行規(guī)劃，以下為常見的布局原則：

1. 凈化控制：在所有生產(chǎn)區(qū)設(shè)置過濾凈化設(shè)備和空氣凈化工藝，確保對供氣空氣質(zhì)量的完全控制。

2. 流線設(shè)計：車間布局應考慮工藝流程，設(shè)備和人員的運動方向，從而達到效率和性的平衡。

3. 環(huán)保要求：車間布局應符合環(huán)保要求，減少廢氣和廢水排放，達到資源節(jié)約和環(huán)境保護的目標。

在進行GMP制藥車間凈化工程時，需要注意以下幾個方面：

1. 設(shè)備質(zhì)量和使用壽命：選擇高品質(zhì)的設(shè)備和材料，確保設(shè)備的壽命符合GMP標準，同時避免設(shè)備故障和損壞。

2. 清潔與：定期對車間設(shè)備和空氣凈化系統(tǒng)進行清潔和，以確保凈化工程的有效性和合格性。

3. 人員培訓：對相關(guān)人員進行正規(guī)的培訓和管理，確保操作符合標準、規(guī)范和程序，避免人為因素導致的問題。

4. 和方便：在凈化工程施工過程中，要考慮到和方便，保證施工過程不影響車間正常生產(chǎn)，并確保施工現(xiàn)場的。

模塊化：為潔凈實驗室-生物實驗室用戶設(shè)計方案時，采用工業(yè)化、標準化的運作理念，將多年的凈化工程項目進行歸納整理，就是將復雜的潔凈實驗室-生物實驗室項目進行模塊化，便于恰當?shù)母鶕?jù)用戶的不同情況和特點以及需求，進行了更優(yōu)化的組合。在提供的方案中采用因地制宜的做法，把建筑裝修、配電、空調(diào)、消防全都做成標準化的方案，制定具有針對性的方案設(shè)計。