（尿素）就會被氧化（生成NO或

N3），SNCR技術(shù)工業(yè)應用上的低脫

確效率正是由于混合的限制和溫度的

柳度大。兩者的充分混合是保證反應

充分的技術(shù)關(guān)鍵之一，是保證在適當

的NH，/NO.摩爾比下得到較高的NO，

還原舉的重要環(huán)節(jié)。

由于SNCR中氨還原劑的射流與

南第購1（）l0”煙氣主氣流的混合時間通常和化學反

應時間是同一個量級的，也就是說，

圖2-17人口NO.濃度對還原效率的影響是一個化學/混合控制的過程。因此，

混合的程度對反應的程度影響很大。研究發(fā)現(xiàn)，還原劑具有的噴射射流的動量與煙氣氣流的

動量比是一個重要的參數(shù)，高動量比可以提高SNCR脫硝的性能。當動量比達到20~30時，

效果好，繼續(xù)增加動量比并不能進一步提高脫硝的效果。同時，煙氣氣流的端流程度對混

合有促進作用。

對于以尿素為還原劑的SNCR脫硝系統(tǒng)，由于噴入的尿素必須與煙氣中的NO充分混合

后才能發(fā)揮較好的選擇性還原NO的效果，但如果混合時間太長，或者混合不充分，就會降

低反應的選擇性。為使尿素溶液分散，反應劑被專門設(shè)計的噴嘴霧化成具有佳尺寸和分布

的液滴。尿素溶液的蒸發(fā)及噴射軌跡是其液滴直徑的函數(shù)。大的液滴具有大的動量且透人煙

氣流更遠，但它要求的揮發(fā)時間較長，需要的滯留時間也長。

反應劑與煙氣混合不好會使NO，還原反應效果降低，可采取以下方法改善混合效果：

（l)增加傳給液滴的能量；

（2）增加噴嘴的層數(shù)、個數(shù)；

（3）增加噴射區(qū)的數(shù)量；

（4）改進霧化噴嘴的設(shè)計以改善液滴的大小、分布、噴霧角度和方向：

（5）通過對煙氣和反應劑的數(shù)值模型對噴射系統(tǒng)進行優(yōu)化設(shè)計。

氫的逃逸

從SNCR系統(tǒng)逃途的氨可能來自兩種情況：一種可能是由于噴人點煙氣溫度低，影響了

氨與NO，的反應；另一種可能是噴入的還原劑過量或還原劑分布不均勻。還原劑瑰入系統(tǒng)應

必須能將還原劑噴入到爐內(nèi)有效的部位，對于燃煤電站鍋護。因為NO，的分布在爐整對流

斷面上是經(jīng)常變化的，如果噴入控制點太少或噴到爐內(nèi)某個斷面上的氫不均勻，則會出現(xiàn)較

高的氨逃逸量。

在較大的燃煤鋼爐中，實現(xiàn)還原劑的均勻分布是一項比較困難的工作，因為較長的噴入

距離需要覆蓋相當大的爐內(nèi)截面。為保證脫硝反應能充分進行，以少的噴入NH，量達到是

好的還原效果，必須設(shè)法使噴入的NH，與煙氣良好地混合。若噴入的NH，不充分反應，則逃

逸的NH，不僅會使煙氣中的飛灰容易沉積在鍋爐尾部的受熱面上，而且如氣中NH，遇到S0、

會產(chǎn)生NH，HSO，易造成空氣預熱器堵塞，并有腐蝕的危險。但是，由于SNCR工藝中設(shè)有

催化劑，不會使煙氣中S0，濃度增加。因此，SNCR工藝的造逸氮一般控制在5-15ppm以