在流通加工系統(tǒng)中，產品緩慢移動，新的品項加入組裝過程，完成成品的組裝系列的設備。

通俗名：裝配線，總裝線，流水線

組裝線是人和機器的有效組合，充分體現設備的靈活性，它將輸送系統(tǒng)、隨行夾具和在線專機、檢測設備有機的組合，以滿足多品種產品的裝配要求。裝配流水線的傳輸方式有同步傳輸的（強制式）也可以是非同步傳輸（柔性式），根據配置的選擇，實現手工裝配或半自動裝配。裝配線在企業(yè)的批量生產中不可或缺。

組裝線的優(yōu)點主要是以下四點：

，在制品減少80%左右。

第二，生產能力相對穩(wěn)定。自動加工系統(tǒng)由一自或多臺機床組成，發(fā)生故障時，有降級運轉的能力，物料傳送系統(tǒng)也有自行繞過故障機床的能力。

第三，設備利用率高。一組機床編入組裝線后，產量比這組機床在分散單機作業(yè)時的產量提高數倍。

第四，產品質量高。零件在加工過程中，裝卸一次完成，加工精度嵩，加工形式穩(wěn)定。

通常來說，自動化組裝機過程及輔助工藝可占焊接總工作量的70%-80%，因此實施焊接自動化組裝機已經是大勢所趨。自動化組裝機一方面可以提高生產效率、提高焊接質量、提高時間單位產量，另一方面可以降低人工，節(jié)省人力資源。從長期來看，自動化組裝機能給一個帶來長期穩(wěn)定的成本節(jié)省和質量穩(wěn)定。如我們給A企業(yè)做電阻焊接的自動化為例。A企業(yè)需要把3個絲粗的銅絲焊接到一個1mm的觸點上，之前一個工人1個小時只能做100個，采用自動化組裝機后，一臺40萬生產線的一個小時能做1000個，一年節(jié)省的人工費用足夠買一臺設備。

線棒工作臺組裝原則：組裝線棒工作臺需先組裝工作臺的背部（即工作臺的兩根支撐管及連接桿），其次組裝工作臺的前部（即放臺面板或鋁型材滑軌的部分）及支腳，接著安裝臺面板、層板或鋁型材滑軌，緊接著組裝工作臺上部，后再安裝工作臺的其他部分，總體原則為：先后再前再上。