干燥器可按操作過(guò)程、操作壓力、加熱方式濕物料運(yùn)動(dòng)方式或結(jié)構(gòu)等不同特征分類(lèi)。

按操作過(guò)程分類(lèi)

按操作過(guò)程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類(lèi)。

按操作壓力分類(lèi)

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類(lèi)，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過(guò)程，且可降低濕分沸點(diǎn)和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場(chǎng)合。

輻射干燥器

通過(guò)輻射傳熱，將濕物料加熱進(jìn)行干燥。電加熱輻射干燥器用紅外線燈泡照射被干燥物料，使物料溫度升高而干燥。煤氣加熱干燥器則燃燒煤氣將金屬或陶瓷輻射板加熱到400～500℃，使之產(chǎn)生紅外線，用以加熱被干燥的物料。輻射干燥器生產(chǎn)強(qiáng)度大，設(shè)備緊湊，使用靈活，但能量消耗較大。適用于干燥表面大而薄的物料，如塑料、布匹、木材、涂漆制品等。

廂式干燥器

小型的稱(chēng)為烘箱，大型的稱(chēng)為烘房 [4] 。

在常壓或真空下間歇操作熱風(fēng)通過(guò)濕物料表面，達(dá)到干燥的目的。

常用廢氣部分循環(huán)法。 多層長(zhǎng)方形淺盤(pán)疊置在框架上，濕物料在淺盤(pán)中厚度常為10-100mm。

優(yōu)點(diǎn)：對(duì)物料適應(yīng)性強(qiáng)， 適用于小規(guī)模多品種、干燥條件變動(dòng)大的場(chǎng)合。

優(yōu)點(diǎn)：

(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質(zhì)面積大。熱氣體進(jìn)口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對(duì)速度很大，平均傳熱系數(shù)比其它類(lèi)型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小

(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，可使用高溫氣體作為干燥介質(zhì)而不會(huì)燒壞物料。一根 10m 長(zhǎng)的氣流管，80%的水分量是在長(zhǎng)約 2m 左右的加速段汽化干燥的。

(3) 干燥時(shí)間短(秒級(jí))，整個(gè)干燥過(guò)程不超過(guò)2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

(4) 產(chǎn)品的濕含量均勻一致。

(5) 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，設(shè)備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。