被干燥物料的特點

形狀 [3] ：有板狀、塊狀、片狀、針狀、纖維狀、粒狀、粉 狀，膏糊狀甚至液狀等

結構：多孔疏松型，緊密型

耐熱性：熱敏性

結塊：易粘結成塊的濕物料在干燥過程中能逐步分散，散粒性很好的濕物料在干燥過程中可能會嚴重結塊

優(yōu)點：

(1) 干燥速度快，主要用于干燥晶體和小顆粒，物料分散懸浮在氣流中，傳熱傳質面積大。熱氣體進口速度高(10-40m/s)，氣固兩相間(尤其是加速段)相對速度很大，平均傳熱系數比其它類型干燥器高幾倍至幾十倍，體積小

(2) 氣固并流操作，符合干燥基本規(guī)律，可使用高溫氣體作為干燥介質而不會燒壞物料。一根 10m 長的氣流管，80%的水分量是在長約 2m 左右的加速段汽化干燥的。

(3) 干燥時間短(秒級)，整個干燥過程不超過2秒，特別適合熱敏性、易氧化、不宜粉碎的物料的干燥,

(4) 產品的濕含量均勻一致。

(5) 結構簡單，設備投資少，占地面積小，操作方便，性能穩(wěn)定，維修量小。

選擇注意事項

（1）在處理液態(tài)物料時，所選擇的設備通常限于噴霧干燥器、轉鼓干燥器和攪拌間歇真空干燥器 。

（2）在溶劑回收、易燃、有致毒危險或需要限制溫度時，真空操作更可取。

（3）對于吸濕性物料或臨界含水量高的難于干燥的物料，應選擇干燥時間長的干燥器，而臨界含水量低的易于干燥的物料及對溫度比較敏感的熱敏性物料，則可選用干燥時間短的干燥器，如氣流干燥器、噴霧干燥器。

（4）處理量小，宜選用廂式干燥器等間歇操作的干燥器，處理量大的，連續(xù)干燥器更適宜些。

干燥器選擇步驟

首先是根據濕物料的形態(tài)、干燥特性、產品的要求、處理量和以及所采用的熱源為出發(fā)點，進行干燥實驗。 確定干燥動力學和傳遞特性，確定干燥設備的工藝尺寸。

結合環(huán)境要求，選擇出適宜的干燥器型式。

若幾種干燥器同時適用時，要進行成本核算及方案比較，選擇其中者。