干燥器可按操作過程、操作壓力、加熱方式濕物料運動方式或結構等不同特征分類。

按操作過程分類

按操作過程，干燥器分為間歇式(分批操作)和連續(xù)式兩類。

按操作壓力分類

按操作壓力，干燥器分為常壓干燥器和真空干燥器兩類，在真空下操作可降低空間的濕分蒸汽分壓而加速干燥過程，且可降低濕分沸點和物料干燥溫度，蒸汽不易外泄，所以，真空干燥器適用于干燥熱敏性、易氧化、易爆和有毒物料以及濕分蒸汽需要回收的場合。

這類干燥器不使用干燥介質，熱效率較高，產品不受污染，但干燥能力受金屬壁傳熱面積的限制，結構也較復雜，常在真空下操作；輻射式干燥器是利用各種輻射器發(fā)射出一定波長范圍的電磁波，被濕物料表面有選擇地吸收后轉變?yōu)闊崃窟M行干燥；介電式干燥器是利用高頻電場作用，使?jié)裎锪蟽炔堪l(fā)生熱效應進行干燥。

介電加熱干燥的電能消耗很大，主要應用于食品及輕工生產。進行干燥器的設計計算，首先必須選擇合適的干燥器類型。干燥器的選型還帶有很大的經驗性，主要應當考慮以下幾個方面：①物料和產品的特點，例如物料的形態(tài)（如漿狀、糊狀、粉末、塊粒、薄片等），固體顆粒的粒度和強度，初始含水量和水分的存在形式,物料是否有毒、易燃、易氧化，產品要求的終含水量,產品是否允許稍有污染，形體是否允許稍有改變，產品的允許溫度和產品的價格等。②與生產過程有關的條件，例如處理的物料量，干燥的前處理與后處理情況,揮發(fā)的溶劑，是否回收等。③干燥器的操作性能和經濟指標。經過上述幾方面的綜合考慮，對各類干燥器進行比較篩選后，一般只剩下為數不多的幾種干燥器，然后進行小試，尋找適宜的操作參數及結構參數，后根據設備價格和小試情況，決定采用何種干燥器。

流化床干燥，是流態(tài)化技術在干燥作業(yè)上的應用。

特點：

（1）顆粒的停留時間比氣流干燥器內長，顆粒在干燥器內的停留時間可任意調節(jié)。

（2）操作氣速低，磨損輕，壓降小

（3）適宜處理粒徑6－30mm粉狀料。設備緊湊。

單層流化床干燥器的缺點: 物料在流化床中停留時間分布不均勻，所以干燥后得到的產品濕度不均勻。