在進(jìn)行廢機(jī)油回收時(shí)，還需要遵循一些行業(yè)內(nèi)的技術(shù)要求和規(guī)范。例如，回收過程中需要采用合適的設(shè)備和方法，確保廢機(jī)油的回收和處理。同時(shí)，要定期清洗和維護(hù)回收設(shè)備，以確保其正常運(yùn)行和有效的回收效果。

2、外觀顏色的判斷

a、液壓油呈乳白色混濁狀，表明液壓油進(jìn)了水。

b、液壓油呈黑褐色，表明液壓油高溫氧化。

潤(rùn)滑油在使用過程中,由于混入灰塵、泥沙、水、及受空氣的氧化和熱分解作用生成的酸類及氧化中間產(chǎn)物生成的樹脂和瀝清等,使油的酸值增加,老化變質(zhì)而成為廢油。若把這些廢油回收上來(lái),加工處理后可以再用。發(fā)展清潔生產(chǎn)的戰(zhàn)略思想，對(duì)廢油回收的利用或資源化是一個(gè)重大進(jìn)步，它拓寬了環(huán)境保護(hù)的視野，促進(jìn)了變尾端治理為生產(chǎn)全過程各環(huán)節(jié)的全 方位管理。

二、操作過程機(jī)油再生一般要經(jīng)過如下五個(gè)步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機(jī)過濾，過濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。