廢機油的儲存也需要特別注意。廢機油應(yīng)存放在專門的儲存設(shè)施中，確保不會泄漏或?qū)Νh(huán)境造成進(jìn)一步污染。這些儲存設(shè)施必須符合相關(guān)的環(huán)保法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，并采取適當(dāng)?shù)姆雷o(hù)措施，如防漏措施和火災(zāi)防護(hù)措施。廢機油的儲存地應(yīng)遠(yuǎn)離居民區(qū)和水源地，以防止對人體健康和水資源造成威脅。

在進(jìn)行廢機油回收時，還需要遵循一些行業(yè)內(nèi)的技術(shù)要求和規(guī)范。例如，回收過程中需要采用合適的設(shè)備和方法，確保廢機油的回收和處理。同時，要定期清洗和維護(hù)回收設(shè)備，以確保其正常運行和有效的回收效果。

3、氣味的判斷

出現(xiàn)刺激性臭味，表明液壓油被高溫氧化變質(zhì)，如果有柴油或汽油味時則有可能誤加入燃油。

二、操作過程機油再生一般要經(jīng)過如下五個步驟；

1.除水：將廢機油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時，油不翻動，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時，然后靜置12小時左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過酸洗的機油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝螅屍潇o置1小時，然后用試紙檢驗為中性時，再靜置4小時以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過濾。

5.過濾：可采用濾油機過濾，過濾后即得合格油。如無濾油機，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機油的一般操作過程，但應(yīng)根據(jù)實際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。