廢機(jī)油回收是一個(gè)有市場(chǎng)需求的行業(yè)，但市場(chǎng)上存在著激烈的競(jìng)爭(zhēng)。因此，需要根據(jù)市場(chǎng)需求和市場(chǎng)變化及時(shí)調(diào)整回收策略，提高回收效率和利潤(rùn)。

后，需要注意的是，回收廢機(jī)油需要持有相應(yīng)的資質(zhì)和證件，包括《危險(xiǎn)廢物經(jīng)營(yíng)許可證》和《危險(xiǎn)廢物運(yùn)輸許可證》等。同時(shí)，回收廢機(jī)油也需要遵守相關(guān)的環(huán)保法規(guī)，采用合法、、環(huán)保的處理方式。回收利潤(rùn)會(huì)受到多種因素的影響，包括廢機(jī)油的品質(zhì)、市場(chǎng)需求、回收方式等。一般來(lái)說(shuō)，廢機(jī)油回收利潤(rùn)相對(duì)較高，但具體利潤(rùn)情況還需要根據(jù)實(shí)際情況具體分析。

廢機(jī)油回收和處理是一項(xiàng)重要的環(huán)保工作，對(duì)保護(hù)環(huán)境和資源利用具有重要意義。通過(guò)規(guī)范化管理、專業(yè)化回收和合理儲(chǔ)存，我們可以程度地減少?gòu)U機(jī)油對(duì)環(huán)境的影響，實(shí)現(xiàn)資源的可持續(xù)利用，建設(shè)更加清潔和可持續(xù)發(fā)展的社會(huì)。

這些物質(zhì)積聚在油中,使油的各項(xiàng)理化性質(zhì)產(chǎn)生變化。另外,在使用中夾帶或泄漏的灰塵雜質(zhì)以及水等也會(huì)降低油品的質(zhì)量。達(dá)到油品規(guī)定的換油指標(biāo)后,必須及時(shí)更換才能維護(hù)設(shè)備,達(dá)到長(zhǎng)期運(yùn)行的目的,如此便產(chǎn)生了大量的廢潤(rùn)滑油。隨著潤(rùn)滑油需求量的逐漸增多,大量廢油被不合理地拋棄或者燃燒,既造成了資源的浪費(fèi)也污染了環(huán)境,僅有少量廢油通過(guò)再凈化、再精制、再煉制的方法,被回收利用。而廢潤(rùn)滑油回收,既能節(jié)約資源,緩和潤(rùn)滑油供需矛盾,又能減少傳染,可以收到一舉數(shù)得之效,因此,急需加強(qiáng)廢油回收再生工作。各種機(jī)械都需要潤(rùn)滑油來(lái)潤(rùn)滑。

二、操作過(guò)程機(jī)油再生一般要經(jīng)過(guò)如下五個(gè)步驟；

1.除水：將廢機(jī)油收集到集油池除水后，置于煉油鍋內(nèi)，升溫到70～80℃后停止加熱，讓其靜置24小時(shí)左右，將表面的明水排盡，然后緩慢升溫到120℃（當(dāng)油溫接近100℃時(shí)，要慢慢加熱，防止油沸騰溢出），使水分蒸發(fā)掉，約經(jīng)兩小時(shí)，油不翻動(dòng)，油面冒出黑色油氣即可。

2.酸洗：待油冷卻至常溫，在攪拌下緩慢地加入硫酸（濃度為92～98％左右），酸用量一般為油量的5～7％（系根據(jù)機(jī)油臟污程度而定）。加完酸后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，然后靜置12小時(shí)左右，將酸渣排盡。

3.堿洗：將經(jīng)過(guò)酸洗的機(jī)油重新升溫到80℃，在攪拌下加入純堿(Na2CO3)，充分?jǐn)嚢杈鶆蚝?，讓其靜置1小時(shí)，然后用試紙檢驗(yàn)為中性時(shí)，再靜置4小時(shí)以上，將堿渣排盡。

4.活性白土吸附：將油升溫到120～140℃，在恒溫和攪拌下加入活性白土（其用量約為油量的3．5％），加完活性白土后，繼續(xù)攪拌半小時(shí)，在110～120℃下恒溫靜置一夜，第二天趁熱過(guò)濾。

5.過(guò)濾：可采用濾油機(jī)過(guò)濾，過(guò)濾后即得合格油。如無(wú)濾油機(jī)，采用布袋吊濾法也可。以上即為提純機(jī)油的一般操作過(guò)程，但應(yīng)根據(jù)實(shí)際情況而定。如含雜質(zhì)水很少，則第 一步可省掉；如經(jīng)過(guò)酸堿處理后，油的顏色己正常，則就不必用活性白土脫色吸附。