空壓機的選址

◆ 避免安裝在室外：以免受到太陽暴曬或雨水浸泡及灰塵進入機組，損害機器零件。

◆ 避免安裝在有腐蝕性氣體的地方：空氣中含有腐蝕性氣體（酸性或堿性物質(zhì)。象HCL, HF,SO2等）。會對空壓機帶來非常嚴重的損壞。包括：腐蝕、生銹、冷卻劑提前失效。

◆ 空壓機應(yīng)避免安裝在沒有通風的狹小空間內(nèi)：以免機組出現(xiàn)排氣高溫等不良情況。

◆ 環(huán)境溫度要求：安裝環(huán)境溫度保持在1.7°C－40℃之間；環(huán)境溫度過低，可能會導(dǎo)致冷凝水結(jié)冰，啟動失敗，排氣壓力高報警等故障。

◆ 避免安裝在粉塵較多的地方：高粉塵的使用環(huán)境將導(dǎo)致空濾、油濾、油分、油的使用壽命縮短。需要縮短更換的周期，應(yīng)定期對冷卻器進行吹掃，以去除灰塵。

空壓機主電路電纜的安裝

◆ 應(yīng)保證空壓機電源電壓的正確性。

◆ 依據(jù)空壓機的功率大小選擇適當?shù)暮谏臻_，并使用獨立的電源控制。

◆ 低壓電源的進線線路上必須安裝標準熔斷絲和隔離空氣開關(guān)，熔斷絲和隔離開關(guān)要安裝在離空壓機較近，容易接近和控制的地方。

◆ 電纜線安裝時不能有太大的應(yīng)力，以免日后電纜松動而引發(fā)短路。

◆電纜不能和金屬塊口相接觸，以免日后電纜被割破而引發(fā)短路。

☆ 壓縮機空負荷試運行 ☆

壓縮機安裝完畢之后，在空負荷試運行前電氣儀表需具備以下條件：

1）運動機構(gòu)潤滑系統(tǒng)及相關(guān)電氣儀表安裝調(diào)試完成；2）冷卻水管路系統(tǒng)及相關(guān)儀表調(diào)試完成；3）壓縮機軸承測溫儀表調(diào)試完成。

（1）開機前的準備工作

開機調(diào)試前，準備好必要的工具和數(shù)據(jù)表，檢查機組各輔助設(shè)備外觀狀況，確保機組和輔助設(shè)備已按照要求安裝完畢，調(diào)試當天水電均可到位，壓縮機操作人員和負責人均可到場。

開機前先檢查電路、氣路安裝情況，不符合安裝要求的地方進行整改；檢查機組和運輸途中有無損傷，螺栓有無松、斷裂或缺少隨機附件；檢查油位，緊固電機主樁頭和電源進線主樁頭，檢查主電機及電纜絕緣情況，檢查機組內(nèi)部是否漏油痕跡，檢查冷卻劑液位，必要時進行添加；檢查供電電壓與壓縮機和輔助的各用電器之間的額定電壓是否匹配，如匹配才可進行接下來的工作。送上電源測三相電壓，檢查控制顯示情況，如顯示反相，則更換電源任意兩相進線，將電源調(diào)整到正確的相位。

在開機前還要將管道鋪設(shè)準備好，檢查管道系統(tǒng)的閥門開啟狀態(tài)，放空閥要關(guān)閉。一些有后處理裝置的壓縮機，有時還需要后處理廠家到現(xiàn)場操作。檢查無誤之后，便可試運行設(shè)備。對于水冷機組檢查進出水管的管徑是否符合要求，冷卻水水壓是否正常。

（2）負荷試運行的檢查

打開供氣閥門，對于水冷機組打開進出水管閥門。根據(jù)壓縮機空負荷試運行應(yīng)符合的要求之一：點動壓縮機應(yīng)在檢查各部位無異?，F(xiàn)象后再依次運轉(zhuǎn)5min、30min和2h以上，有必要時試運行須達4h或更長。運行時需檢查：電機運行是否正常、各冷卻點的回水溫度、機身油池的油位、潤滑油的溫度和油壓、壓縮機自控儀表的靈敏性和可靠性。

待各項指標符合規(guī)范及設(shè)備運行要求，即完成壓縮機全部調(diào)試工作。

☆ 壓縮機調(diào)試注意事項 ☆

在調(diào)試運行過程中應(yīng)注意以下幾點:

（1）新機調(diào)試，必須由供應(yīng)商指定或認可的調(diào)試人員進行；

（2）開機前應(yīng)確認機組內(nèi)無人，并檢查是否有遺留物品和工具，關(guān)上機組門；開機時應(yīng)先通知機組周圍人員注意；

（3）試運轉(zhuǎn)時，嚴格檢查壓縮機的運轉(zhuǎn)方向，當發(fā)現(xiàn)反轉(zhuǎn)應(yīng)立即停機，切斷電源，把三相線任何兩根對調(diào)再重新開機，否則會損壞壓縮機（每次工廠電源檢修須注意！）；

（4）壓縮機不能在高于銘牌規(guī)定的排氣壓力下工作，否則會導(dǎo)致電機過載而燒壞；

（5）當壓縮機處于遠程控制時，機器隨時可能啟動，應(yīng)掛牌提醒；

（6）當壓縮機發(fā)生故障或有不因素存在時，切勿強行開機，此時應(yīng)切斷電源，并作顯著標記；

（7）需對用戶操作人員進行操作及維護保養(yǎng)培訓(xùn)。