啤酒廠啤酒設備可選用500升、1000升、2000升、3000升、5000升、10000升的設備（日產1-10噸）

3萬噸噸精釀啤酒設備基本配置參數；

粉碎設備：配置對輥式麥芽粉碎機和柔性輸送；

糖化設備：配置糖化四器加熱水罐作為釀造用水、也可以根據客戶要求配置；

發(fā)酵系統：根據客戶釀造啤酒工藝，配置適當發(fā)酵罐和清酒罐；

制冷系統：配置適宜的制冷控制系統；一般配置冷水罐和冰水罐、風冷式制冷機組；

CIP系統：配置適宜的cip清洗系統；

灌裝系統：根據客戶實際包裝材料考慮；

系統：根據客戶啤酒工藝要求選擇配置設備；

啤酒設備采用進口聚氯酯保溫措施，整體及管道布局美觀大方，無衛(wèi)生死角，操作方便 ，性能穩(wěn)定、、自動化程度高 、種類多樣，也可以量身定制。發(fā)酵罐采用優(yōu)質不銹鋼材料焊制而成，外部采用不銹鋼拋光處理，內部有高壓發(fā)泡保溫，底部呈錐形。

啤酒設備組成系統

1.發(fā)酵系統主要包括發(fā)酵罐、清酒罐和酵母擴配設備。罐體夾層米勒板，采用304不銹鋼板加工，冷卻介質：酒精水，罐體帶視鏡，底部一個進出口，頂部安雙作用真空閥、隔膜壓力表，可封閉式視鏡，有一備壓排氣兼口，內接洗球、外接備壓排氣管及，罐體有無菌取樣閥及鉑電阻，帶80型魯米視鏡射燈。冷軋橢圓型上封頭,美觀且無清洗死角;帶取樣口。

2. 設備便于人工操作和手工清洗使其進一步發(fā)酵出優(yōu)質的啤酒，具備了先進的發(fā)酵工程技術和設備制造，能夠通過自控系統，可實現自動，半自動化控制，全過程控制啤酒的發(fā)酵。發(fā)酵罐清洗人孔，分頂部人孔、側部人孔、腰部人孔。

3.發(fā)酵系統一般由6—12只發(fā)酵罐組成，規(guī)格從100升—5000升均有，種類多樣，更可根據您的需要量身定做，其設備內膽采用國際標準的優(yōu)質不銹鋼材料焊接而成，聚氨酯高壓發(fā)泡保溫錐底結構，外包根據顧客需求，可用不銹鋼鏡面、啞光、碳鋼、噴涂等形式。

4.啤酒標準化發(fā)酵生產技術，罐體內部鏡面拋光，拋光質量標準，完全滿足啤酒發(fā)酵、自動清洗、系統的要求。

5.發(fā)酵罐冷卻夾套，滿足行業(yè)技術標準，采用彌勒版、拱形通道、瓦楞通道、螺旋等夾套換熱方式，滿足不同冷卻介質和壓力的熱交換技術需要。

6.發(fā)酵罐之間連接有洗滌管道、物料管道、冷卻回流管道和。所有與物料接觸的不銹鋼管道均采用衛(wèi)生級iso或pin標準管道，內外壁拋光，滿足食品級衛(wèi)生標準 。