寶鋼電鍍鋅耐指紋規(guī)格可定制-詢(xún)問(wèn)電話(huà)13003299599技術(shù)要求

7.1 化學(xué)成分

鋼板及鋼帶的化學(xué)成分應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)所列基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.2 力學(xué)和工藝性能

7.2.1純鋅鍍層鋼板及鋼帶的力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)Q/BQB 402、Q/BQB 403、Q/BQB 408、Q/BQB 411、Q/BQB 412、Q/BQB 413、Q/BQB 415、Q/BQB 416、Q/BQB 417、Q/BQB 418、Q/BQB 419的規(guī)定。

7.2.2 鋅鎳合金鍍層鋼板及鋼帶力學(xué)性能中的斷后伸長(zhǎng)率，允許比相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值下降2個(gè)單位，r值允許比相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定值下降0.2；其他力學(xué)性能及工藝性能應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

7.3 鍍層重量

7.3.1 純鋅鍍層及鋅鎳合金鍍層的可供重量范圍應(yīng)符合表3的規(guī)定。

表 3

鍍層形式鍍 層 種 類(lèi)純鋅鍍層（單面） g/m2鋅鎳合金鍍層（單面） g/m2等 厚3～9010～40差 厚3～90，兩面差值值為4010～40，兩面差值值為20單 面10～11010～40注：50g/m2純鋅鍍層重量約等于7.1μm，50g/m2鋅鎳合金鍍層重量約等于6.8μm。

7.3.2 推薦的公稱(chēng)鍍層重量列于表4中，如需方有特殊要求，經(jīng)供需雙方協(xié)議，亦可提供其它鍍層重量。寶鋼電鍍鋅耐指紋規(guī)格可定制-詢(xún)問(wèn)電話(huà)13003299599

表 4

鍍層形式

鍍層種類(lèi)純鋅鍍層 g/m2鋅鎳合金鍍層 g/m2等 厚10/10， 20/20，30/30，40/40，50/50， 70/70， 90/9010/10， 20/20，30/30，40/40差 厚10/30， 20/40，30/50，40/60，50/70，60/9010/20，15/25，25/30，30/40單 面10/0，20/0，30/0，40/0，50/0，60/0，70/0，80/0，90/0，100/0，110/010，15，20，25，30，40

7.3.3 對(duì)等厚鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱(chēng)鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱(chēng)鍍層重量的85％；對(duì)差厚及單面鍍層，鍍層重量每面三點(diǎn)試驗(yàn)平均值應(yīng)不小于相應(yīng)面公稱(chēng)鍍層重量，單點(diǎn)試驗(yàn)值不小于相應(yīng)面公稱(chēng)鍍層重量的80％。

7.4 鍍層粘附性

鍍層粘附性應(yīng)采用適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)方法進(jìn)行試驗(yàn)，除非另行規(guī)定，試驗(yàn)方法由供方選擇。

7.5 表面質(zhì)量

7.5.1 各表面質(zhì)量級(jí)別的特征應(yīng)符合表5的規(guī)定。寶鋼電鍍鋅耐指紋規(guī)格可定制-詢(xún)問(wèn)電話(huà)13003299599

表 5

代 號(hào)特 征FB不得有漏鍍、鍍層脫落、裂紋等缺陷，但不影響成型性及涂漆附著力的輕微缺陷，如小劃痕、小輥印、輕微的刮傷及輕微氧化色等缺陷則允許存在。FC產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)輕微劃痕、輥印等缺陷進(jìn)一步限制，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。FD產(chǎn)品二面中較好的一面必須對(duì)缺陷進(jìn)一步限制，即不能影響涂漆后的外觀質(zhì)量，另一面必須至少達(dá)到FB的要求。

7.5.2 對(duì)于鋼帶，由于沒(méi)有機(jī)會(huì)切除帶缺陷部分，所以允許帶有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超過(guò)每卷總長(zhǎng)度的6％。

7.6 表面處理

使用本產(chǎn)品時(shí)，用戶(hù)應(yīng)根據(jù)其加工工藝、涂漆方法、涂漆設(shè)備等情況選擇合適的表面處理方式，并盡量縮短本產(chǎn)品的儲(chǔ)存時(shí)間。選擇合適的表面處理可減輕運(yùn)輸和儲(chǔ)存過(guò)程中產(chǎn)生白銹的傾向，同時(shí)能夠改善涂漆層的粘附性，對(duì)鍍層起保護(hù)作用。對(duì)后道加工需進(jìn)行磷化和噴漆的，不推薦采用無(wú)鉻鈍化處理方式。

7.6.1無(wú)鉻鈍化（C5）

該表面處理可減少產(chǎn)品在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.6.2無(wú)鉻鈍化+涂油（CO5）

該表面處理可進(jìn)一步減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。無(wú)鉻鈍化膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.6.3磷化（P）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。

7.6.4磷化+涂油（PO）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并改善鋼板的成型性能。

7.6.5磷化(含無(wú)鉻封閉)（PC5）

該表面處理為進(jìn)一步涂漆作表面準(zhǔn)備，起一定的潤(rùn)滑作用，同時(shí)可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。

7.6.6磷化(含無(wú)鉻封閉)＋涂油（PCO5）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹，并可改善鋼板的成型性能。

7.6.7無(wú)鉻耐指紋（N5）

無(wú)鉻耐指紋膜適用于生產(chǎn)電氣、電子器件、機(jī)箱、機(jī)芯等零件用途的電鍍鋅產(chǎn)品。耐指紋膜處理是對(duì)產(chǎn)品表面的特殊處理，防止在觸摸產(chǎn)品時(shí)留下指紋及其它痕跡。無(wú)鉻耐指紋膜對(duì)有害人體健康的六價(jià)鉻物質(zhì)進(jìn)行限制。

7.6.8自潤(rùn)滑（SL）

該表面處理可提高鋼板及鋼帶的表面潤(rùn)滑性能。

7.6.9涂油（O）

該表面處理可減少產(chǎn)品表面產(chǎn)生白銹。一般不作為后加工用軋制油和沖壓潤(rùn)滑油。

7.6.10不處理（U）

不處理方式僅適用于需方在訂貨時(shí)明確提出不進(jìn)行表面處理的情況，并需在合同中注明。在這種情況下，鋼板及鋼帶在運(yùn)輸和儲(chǔ)存期間表面較易產(chǎn)生白銹和黑點(diǎn)，用戶(hù)在選用該處理方式時(shí)應(yīng)慎重。

7.7 其他技術(shù)要求

拉伸應(yīng)變痕、烘烤硬化值等其他技術(shù)要求應(yīng)符合相應(yīng)基板標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

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