表 6
區(qū) 分
鍍錫量代號
公稱鍍錫量
g/m2
小平均鍍錫量
g/m2
等厚鍍錫
(E)
1.1/1.1
1.1/1.1
0.9/0.9
2.2/2.2
2.2/2.2
1.8/1.8
2.8/2.8
2.8/2.8
2.5/2.5
5.6/5.6
5.6/5.6
5.2/5.2
8.4/8.4
8.4/8.4
7.8/7.8
11.2/11.2
11.2/11.2
10.1/10.1
差厚鍍錫
(D或A)
2.8/1.1
2.8/1.1
2.5/0.9
1.1/2.8
1.1/2.8
0.9/2.5
5.6/1.1
5.6/1.1
5.2/0.9
1.1/5.6
1.1/5.6
0.9/5.2
5.6/2.8
5.6/2.8
5.2/2.5
2.8/5.6
2.8/5.6
2.5/5.2
8.4/2.8
8.4/2.8
7.8/2.5
2.8/8.4
2.8/8.4
2.5/7.8
8.4/5.6
8.4/5.6
7.8/5.2
5.6/8.4
5.6/8.4
5.2/7.8
11.2/2.8
11.2/2.8
10.1/2.5
2.8/11.2
2.8/11.2
2.5/10.1
11.2/5.6
11.2/5.6
10.1/5.2
5.6/11.2
5.6/11.2
5.2/10.1
11.2/8.4
11.2/8.4
10.1/7.8
8.4/11.2
8.4/11.2
7.8/10.1
15.1/5.6
15.1/5.6
13.9/5.2
5.6/15.1
5.6/15.1
5.2/13.9
表 7
單面鍍錫量(m)的范圍(g/m2)小平均鍍錫量 相對于公稱鍍錫量的百分比(%)1.0≤m<2.8802.8≤m<5.6705.6≤m90注：小平均鍍錫量按相對于公稱鍍錫量的百分比(%)計算時，修約到0.05g/m2單位。7.4 表面狀態(tài) 電鍍鋅耐指紋深沖用SECE-寶山廠家供應(yīng)電話13003299599
鋼板及鋼帶的表面狀態(tài)按原板的表面特征以及電鍍錫后是否進行錫層軟熔處理來分類，各表面狀態(tài)的特征應(yīng)符合表8的規(guī)定。
表 8
基板類型代號表面狀態(tài)特 征一次冷軋B光亮表面在具有極細磨石花紋的光滑表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。R2粗石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于石紋表面。S銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。S2粗銀色表面在具有粗糙無光澤表面的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面，其表面粗糙度略高于銀色表面。M無光表面在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進行錫的軟熔處理的無光表面二次冷軋R石紋表面在具有一定方向性的磨石花紋為特征的原板上鍍錫后進行錫的軟熔處理得到的有光澤的表面。M無光表面在具有一般無光澤表面的原板上鍍錫后不進行錫的軟熔處理的無光澤表面7.5 表面質(zhì)量電鍍鋅耐指紋深沖用SECE-寶山廠家供應(yīng)電話13003299599
7.5.1 鋼板及鋼帶表面不得有針孔、傷痕、凹坑、皺折、銹蝕等對使用上有影響的缺陷，但輕微的夾雜、刮傷、壓痕、油跡等不影響使用的缺欠則允許存在。
7.5.2 對于鋼帶，由于沒有機會切除鋼帶缺陷部分，因此鋼帶允許帶缺陷交貨，但有缺陷部分的長度不得超過每卷總長度的6％。
7.6 表面處理方式
鋼板及鋼帶表面處理方式可分為化學鈍化、電化學鈍化、低鉻鈍化和不處理。如訂貨時未注明表面處理方式，則采用電化學鈍化。
7.7 鋼板及鋼帶表面通常涂DOS油。
7.8 原板鋼類型應(yīng)符合表9的規(guī)定。根據(jù)需方要求，經(jīng)供需雙方協(xié)商也可使用其它原板鋼類型。
表 9
原板鋼類型特 性
MR非金屬夾雜物含量與L類鋼相近，殘余元素含量的限制沒有L類鋼嚴格，具有良好的耐蝕性，適用于大多數(shù)用途。
L非金屬夾雜物以及Cu、Ni、Cr、Mo等殘余元素含量低，用于對耐蝕性有較高要求的用途。
D用于深沖壓或限制滑移線產(chǎn)生的用途。
7.9 錫層所用錫錠的質(zhì)量要求應(yīng)符合GB/T 728中Sn99.90的規(guī)定，且鉛含量的質(zhì)量百分數(shù)應(yīng)不大于0.01%。
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8 檢驗和試驗
8.1 鋼板及鋼帶的外觀用肉眼檢測。
8.2 鋼板及鋼帶的尺寸、外形應(yīng)用合適的測量工具測量。
8.3 鋼板及鋼帶應(yīng)按批檢驗，每批應(yīng)由不大于30噸的同牌號、同規(guī)格、同鍍錫量及同表面狀態(tài)的鋼板或鋼帶組成。
8.4 每批鋼板及鋼帶的檢驗項目、試樣數(shù)量、取樣方法和試驗方法應(yīng)符合表10的規(guī)定。
表 10
檢驗項目試樣數(shù)量（個）取樣方法試驗方法硬度2GB/T 2975；
取樣位置按圖1GB/T 230.1鍍錫量3GB/T 1838拉伸試驗2GB/T 228表面鉻含量1GB/T 2975；
取樣位置在沿寬度方向的中間YB/T 136酸浸時滯（PL）－－GB/T 22316鐵溶出值（ISV）錫晶粒度（TCS）合金-錫電偶合（ATC）
圖1 試樣的取樣位置
8.5 對于硬度試驗，1個試樣通常測定3點。當3點的極差值（值－小值）大于1.0時，須再追加測定2點，然后，去掉5點中的值和小值，再求出3點的平均值，作為試驗值。當對測定結(jié)果產(chǎn)生異議時，應(yīng)除去鍍錫層后再測定。如因表面粗糙度的影響而對測定值產(chǎn)生異議時，應(yīng)將表面研磨后再測定。
8.6 對于硬度、鍍錫量試驗，如有某一項試驗結(jié)果不符合標準要求，則從同一批中再任取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項目的復(fù)驗。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）合格，則整批合格。復(fù)驗結(jié)果（包括該項目試驗所要求的所有指標）即使有一個指標不合格，則復(fù)驗不合格。如復(fù)驗不合格，則已做試驗且試驗結(jié)果不合的單件不能驗收，但該批材料中未做試驗的單件可逐件重新提交試驗和驗收。
9 包裝、標志及檢驗文件
鋼板及鋼帶的包裝、標志及檢驗文件應(yīng)符合Q/BQB 400的規(guī)定。每包鋼板的重量通常為0.5～2.0噸，每個交貨批允許有少量尾包。鋼帶(卷)的重量通常為3～15噸。
10 數(shù)值修約規(guī)則應(yīng)符合GB/T 8170的規(guī)定。
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11 調(diào)質(zhì)度代號近似對照
本標準調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標準標準調(diào)質(zhì)度代號對照表見附錄C。
附 錄 A
(規(guī)范性附錄)
差厚鍍錫鋼板及鋼帶厚面標識的方法
A.1差厚鍍錫鋼板及鋼帶的厚面標識方法采用寬度約為1mm、間距不大于75mm的連續(xù)平行線在鋼板及鋼帶的厚鍍錫面進行標識。標識用連續(xù)平行線的間距應(yīng)符合表A.1和圖A.1的規(guī)定。
表 A.1
鍍錫量代號線 條 間距5.6/2.8 2.8/5.612.5mm
2.8/1.1 1.1/2.88.4/2.8 2.8/8.425mm
8.4/5.6 5.6/8.425mm與12.5mm交替
11.2/2.8 2.8/11.237.5mm
11.2/5.6 5.6/11.237.5 mm 與12.5 mm交替
11.2/8.4 8.4/11.237.5 mm與25 mm交替
15.1/5.6 5.6/15.150 mm與12.5 mm交替
注：鍍錫量代號為5.6/1.1、 1.1/5.6、15.1/2.8和2.8/15.1的標識方法由供需雙方協(xié)商。
圖 A.1差厚鍍錫標識線條間距
附錄B
（規(guī)范性附錄）
HR15T和HR30Tm換算表
表 B.1
HR15T換算HR30TmHR15T換算HR30Tm93.082.083.062.592.581.582.561.592.080.582.060.591.579.081.559.591.078.081.058.590.577.580.557.090.076.080.056.089.575.579.555.089.074.579.054.088.574.078.553.088.073.078.051.587.572.077.551.087.071.077.049.586.570.076.549.086.069.076.047.585.568.075.547.085.067.075.045.584.566.074.544.584.065.074.043.583.563.573.542.5
附錄C
（資料性附錄）
本標準調(diào)質(zhì)度與國內(nèi)外標準標準調(diào)質(zhì)度代號近似對照表
表 C.1電鍍鋅耐指紋深沖用SECE-寶山廠家供應(yīng)電話13003299599
Q/BQB 450-2009
JIS G3303:2008
ASTM A623M-08
DIN EN 10202:2001
ISO 11949:1995
GB/T 2520-2008
GB/T 2520-2000