有限空間作業(yè)應當嚴格遵守“先通風、再檢測、后作業(yè)”的原則。檢測指標包括氧濃度、易燃易爆物質(zhì)（可燃性氣體、爆炸性粉塵）濃度、有毒有害氣體濃度。檢測應當符合相關(guān)國家標準或者行業(yè)標準的規(guī)定。未經(jīng)通風和檢測合格，任何人員不得進入有限空間作業(yè)。檢測的時間不得早于作業(yè)開始前30分鐘。

主要特點 一、通風不良，容易造成有毒、易燃氣體的積聚和缺氧等；此特點是造成有限空間死亡事故的主要原因，有毒有害氣體中又以硫化氫為常見；所以在進入有限空間前首先必須保證該空間內(nèi)有足夠的無害的空氣。 二、對于某些有限空間，內(nèi)部構(gòu)造的復雜也是導致事故的原因之一。 三、內(nèi)部固有風險產(chǎn)生危害時，人員不便于逃離或救援的，是其主要危害機理。 四、機械運轉(zhuǎn)部件之間的空間不屬于有限空間。

通風 要采取措施，保持有限空間空氣良好流通。 1 打開所有人孔、手孔、料孔、風門、煙門等進行自然通風。 2 存在自然通風局限時，須采取機械強制通風，通風次數(shù)不得少于3～5次每小時。 3 作業(yè)時適宜的新鮮風量應能夠達到30～50立方每小時。不準向有限空間充氧氣或富氧空氣。 4采用管道空氣送風時，通風前必須對管道內(nèi)介質(zhì)和風源進行分析確認，連續(xù)導入維持有限空間的氧含量恒定在正常范圍。

清洗和置換 進入有限空間作業(yè)前，必須對有限空間進行清洗和置換，并達到下列要求： 1 清洗前作業(yè)人員須熟悉有限空間內(nèi)存在的物質(zhì)有關(guān)理化特性和相關(guān)物料的技術(shù)說明書。 2清洗時，應先用氮氣等惰性氣體來保護或置換易燃易爆或有毒有害介質(zhì)；然后，采用蒸汽或熱水作為清洗介質(zhì)，清洗時不應留有盲端，清洗順序由高到底。若存在較難用蒸汽或者熱水清洗的物料，應采用適當?shù)娜軇┻M行清洗，優(yōu)先選用的物質(zhì)；清洗后再用蒸汽或者熱水清洗。 3 清洗后應進行空氣置換，并隨時監(jiān)測氧氣和其他危險氣體的含量。 4 用壓縮空氣進行置換，應考慮到盲端的置換，并控制流速在小于2立方/分鐘。 5 置換后的氧含量應達到18～21%。 6 有限空間內(nèi)的有毒、有害及其他危險氣體濃度符合GB Z2-2002規(guī)定。