導柱導套式擠壓模應用廣泛，一般將導導套用壓配合壓入上底板上。配合關系采用 或 。 受力大的擠壓模，為了緊固導柱與導套，采用壓板螺釘將導柱、導套固定在上下底板上，導柱、導套與底板之間采用基孔制配合。導柱、導套的結構型式有兩種：

(1)滑動導柱導套：這種導向裝置的導柱或導套內有油槽，以便保持良好的潤滑。導套內孔d1與導柱相配合，采用或滑配。導套壓入上底板的長度l1及導套處徑D不得小于導柱直徑d的1.5倍，導套導向長度應為導柱直徑的2～3倍。導柱直徑d可根據模具結構、導柱強度、剛度來確定，一般導柱直徑d≥30(毫米)。導柱壓入下底板長度l不得小于直徑d的1.5倍，導柱的總長度L按模具閉合高度來確定，但要保證當凸模進入凹模之前，導柱就伸入導套15(毫米)以上，否則起不到導向作用。

(2)滾動導柱導套這種導向裝置的導套內裝有鋼球保持圈，以保的導向。導套內鋼球保持圈內孔d1與導柱相配合，采用配合。

在對導套進行加工時，一般*行粗加工處理，處理時通常留出0.3毫米的磨削余量，再進行熱處理，使用高品質碳素結構鋼進行滲碳處理，深度通常為0.8毫米至1.2毫米，淬硬至58至62 HRC，之后，對內圓和外圓進行磨削處理。

在加工時，導套和導柱之間所需的配合尺寸的精度要求非常高，此外，還要求內孔的軸線和外圓的軸線相同，因此，在進行磨削加工時，要先將內孔磨好，裝上心軸磨外圓。但是，如果導套與模座之間的固定是使用粘接實現的，那么，就不要求外圓有很高的同軸度，并且導套的外圓也不需要進行磨削加工。

在沖裁加工中，沖裁件的尺寸以及沖模之間的間隙，都是由凸、凹模刃口尺寸所決定的。

在對落料模進行設計時，要先確定好凹模的刃口尺寸，將凹模作為設計時的基準件，以間隙作為根本依據對凸模尺寸進行確定，通過將凸模刃口的尺寸縮小來保證間隙值。

在對沖孔模進行設計時，要先確定好凸模的刃口尺寸，將凸模作為設計時的基準件，以間隙作為根本依據對凹模尺寸進行確定，通過將凹模刃口的尺寸擴大來保證間隙值。