模具標準件卸料板加工誤差與粘接縫隙的影響

制作模具時，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工誤差、導套的粘接間隙等的影響，有時在插入凸模時，會產(chǎn)生偏芯。若在這樣的狀態(tài)下插入凸模，會因偏芯而造成凸模變形、折損或發(fā)生異常磨損。

可采用下列方法解決這些問題。

處理方法

1、擴大凸模導套的孔徑

若擴大了凸模導向孔，卸料板將只能發(fā)揮被加工材料的卸料功能。由于它不能發(fā)揮凸模的導向作用，因此不適用于間隙較小的薄板沖裁和高精度的模具。

2、將凸模導向作成鑲塊進行調整

將便于調整，但成本會提高。

3、調整凹模側

在方形凹模上使用墊片和填隙片等部件，防止偏芯。

4、通過基準銷進行調整

采用基準銷，調整厭氧劑粘接間隙的離散度。

5、將卸料板導套的安裝孔精度調整為微小的間隙

對于無加工誤差的高精度模具，為了防止由粘接間隙引起的型芯偏離，可采用縮小安裝孔與導套之間隙的方法，但這種情況導套的同軸度、圓度相當重要，因此請使用精密級的導套(VG、TG系列)。此外，為了提高粘接強度，*好 使用追加工DRC。

也可采用將導套壓入的方法，但由于壓入時的內徑收縮會引起變形，安裝強度減弱等，因此建議您不要使用于高精度的模具。