絲印加工印刷離不開網(wǎng)版的制作，絲網(wǎng)版制作離不開絲網(wǎng)布，那么如何選擇合適的網(wǎng)布呢？

絲印印刷中，網(wǎng)布是必不可少的材料，網(wǎng)布的質(zhì)量優(yōu)劣，直接影響我們的后期印刷效果的。所以網(wǎng)布的選擇很重要，那么我們就有必要先認識一下網(wǎng)布的材料和目數(shù)。

1、絲網(wǎng)結構和目數(shù)

網(wǎng)線的絲徑是絲網(wǎng)的所有二維和三維的外觀，即其幾何結構的基本要素是絲網(wǎng)的目數(shù)與網(wǎng)絲的直徑。

比如：120-34指出每一厘米之內(nèi)120根網(wǎng)絲，每要網(wǎng)絲校準的直徑為34um。

絲網(wǎng)的目數(shù)是指每一個公分之內(nèi)有多少條絲線，

網(wǎng)絲的直徑指的是未曾縫制的網(wǎng)絲直徑的標定值。

絲網(wǎng)的幾何結構分成：平結絲網(wǎng)（1：1）斜結絲網(wǎng)（2：1，2：2，或是3：3）

有所不同的編織方法的網(wǎng)孔大小不一致，進而同意網(wǎng)板的透墨量（透墨量是同意印刷效果的關鍵因素）

2、絲網(wǎng)開孔決定：

絲網(wǎng)印刷油墨之中顆粒的為小尺寸（印制之中油墨的平均值顆粒尺寸必需大于網(wǎng)孔的1/3）。

線條與網(wǎng)點印刷層次的細致程度（甚小的開孔漏墨過余，得絕不到細致的線條）

油墨的剝離性能（如油墨的顆粒小造成堵網(wǎng)進而沖擊到之下一次印制時油墨的穿透性）

印制墨層的厚度（開孔甚大透墨量亦難，得絕不到比較薄的墨層）

通常來說，絲網(wǎng)的開孔小于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)高于網(wǎng)孔大于網(wǎng)絲直徑的絲網(wǎng)能拷貝出越來越低的分辯率。

1．絲印油墨的配制 確定在稀濃度調(diào)整集中度的方法：通過絲網(wǎng)油墨的多少程度，不同時出現(xiàn)在屏幕上打印表面網(wǎng)狀或繪圖。稀穿絲綢，其重量可達油墨通過網(wǎng)孔但不為的下降。精細線條印刷，應稀釋要稠點，太稀了，線條印刷會模糊。 2．絲印網(wǎng)版選擇 與線徑布質(zhì)量，網(wǎng)目數(shù)準確、一致，質(zhì)量穩(wěn)定。網(wǎng)格一般選擇450 ~ 500?；迳系谋〉模呒毝?，油墨的吸收，應使用的網(wǎng)目尺寸的大屏幕，相反，應選擇較低的絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本應根據(jù)結構，尺寸和基板和位置的確定。如果設計不好，會影響打印質(zhì)量，甚至不能絲網(wǎng)印刷。 3．刮刀選擇 采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡膠刮板的耐磨性，耐溶劑性和韌性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的張力，表面光滑的基板度好，應該選擇刀片的硬度高。絲印加工專用膠刮： 4．網(wǎng)版定位 夾具材料使用金屬，木材，膠合板，PVC透明片三。由于難定位，基板和小規(guī)模的，應該是用金屬制造的夾具。如圖示的基板邊緣附近，應在平面上的木固定在一片邊緣容易粘貼文本一樣高。網(wǎng)絡距離通常是1 ~ 2.5mm。如印刷圖案容易糊或網(wǎng)狀，是指轉讓大型網(wǎng)絡的距離。 5．絲印工藝 刮板壓力高，那么墨量，但屏幕容易變形，所以刮刀壓力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵網(wǎng)。因此，絲網(wǎng)印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。對線刮路線，直線和曲線三。應根據(jù)在基板配線基板的平滑和圖像選擇。膠刮長線路和油墨的消耗量，刮削量應該更甚至先刮一層油墨，后刮印。

在基于晶片的太陽能光伏(PV)電池上進行絲網(wǎng)印刷時，銀的網(wǎng)狀和匯流條印刷在正面；此外，背面印有銀色巴士。隨后，將鋁膏涂在背面的整個表面上以進行鈍化和表面反射。在絲網(wǎng)印刷中可以變化并且可以控制的參數(shù)之一是印刷的厚度。這使其可用于打印太陽能電池、電子產(chǎn)品等的一些技術。 太陽能晶片變得越來越薄和越來越大，因此需要仔細印刷以保持較低的破損率，盡管印刷階段的高產(chǎn)量提高了整個電池生產(chǎn)線的產(chǎn)量。

絲網(wǎng)印刷比傳統(tǒng)印刷技術更通用。與蝕刻或光刻不同，表面不必在壓力下印刷，也不必是平面的。不同的墨水可用于多種材料，例如紡織品、陶瓷、木材、紙張、玻璃、金屬和塑料。因此，絲網(wǎng)印刷被用于許多不同的行業(yè)，包括： 氣球 衣服 貼花 醫(yī)療設備 印刷電子，包括電路板印刷 產(chǎn)品標簽 標志和顯示 滑雪板圖形 紡織面料 厚膜技術 彈球機