1．絲印油墨的配制

確定在稀濃度調(diào)整集中度的方法：通過(guò)絲網(wǎng)油墨的多少程度，不同時(shí)出現(xiàn)在屏幕上打印表面網(wǎng)狀或繪圖。稀穿絲綢，其重量可達(dá)油墨通過(guò)網(wǎng)孔但不為的下降。精細(xì)線條印刷，應(yīng)稀釋要稠點(diǎn)，太稀了，線條印刷會(huì)模糊。

2．絲印網(wǎng)版選擇

與線徑布質(zhì)量，網(wǎng)目數(shù)準(zhǔn)確、一致，質(zhì)量穩(wěn)定。網(wǎng)格一般選擇450 ~ 500。基板上的薄的，高細(xì)度，油墨的吸收，應(yīng)使用的網(wǎng)目尺寸的大屏幕，相反，應(yīng)選擇較低的絲網(wǎng)網(wǎng)目數(shù)。在屏幕上的位置和屏幕尺寸制版的文本應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)，尺寸和基板和位置的確定。如果設(shè)計(jì)不好，會(huì)影響打印質(zhì)量，甚至不能絲網(wǎng)印刷。

3．刮刀選擇

采用聚氨酯刮板材料。聚氨酯橡膠刮板的耐磨性，耐溶劑性和韌性，良好的。在60 ~ 80邵氏硬度。大屏幕的張力，表面光滑的基板度好，應(yīng)該選擇刀片的硬度高。絲印加工專(zhuān)用膠刮：

4．網(wǎng)版定位

夾具材料使用金屬，木材，膠合板，PVC透明片三。由于難定位，基板和小規(guī)模的，應(yīng)該是用金屬制造的夾具。如圖示的基板邊緣附近，應(yīng)在平面上的木固定在一片邊緣容易粘貼文本一樣高。網(wǎng)絡(luò)距離通常是1 ~ 2.5mm。如印刷圖案容易糊或網(wǎng)狀，是指轉(zhuǎn)讓大型網(wǎng)絡(luò)的距離。

5．絲印工藝

刮板壓力高，那么墨量，但屏幕容易變形，所以刮刀壓力不高。刮刀速度通常是60 ~ 200mm／s，刮印速度，墨量少，但不易堵網(wǎng)。因此，絲網(wǎng)印刷油墨的堵塞，刮刀速度要快。對(duì)線刮路線，直線和曲線三。應(yīng)根據(jù)在基板配線基板的平滑和圖像選擇。膠刮長(zhǎng)線路和油墨的消耗量，刮削量應(yīng)該更甚至先刮一層油墨，后刮印。

有各種術(shù)語(yǔ)用于表示本質(zhì)上相同的技術(shù)。傳統(tǒng)上，該過(guò)程被稱(chēng)為絲網(wǎng)印刷或絲網(wǎng)印刷，因?yàn)樵撨^(guò)程中使用了絲綢。它也被稱(chēng)為絲網(wǎng)版畫(huà)和絲網(wǎng)版畫(huà)。目前，合成線普遍用于絲網(wǎng)印刷工藝。一般使用的網(wǎng)是由聚酯制成的。絲網(wǎng)印刷機(jī)有尼龍和不銹鋼等特殊用途的網(wǎng)狀材料可供選擇。還有不同類(lèi)型的網(wǎng)格尺寸，它們將決定材料上完成設(shè)計(jì)的結(jié)果和外觀。

絲網(wǎng)印刷是一種印刷技術(shù)，其中使用網(wǎng)格將油墨轉(zhuǎn)移到基材上，除了通過(guò)封閉模板使油墨無(wú)法滲透的區(qū)域。刀片或刮刀在屏幕上移動(dòng)以用墨水填充開(kāi)放的網(wǎng)孔，然后反向行程使屏幕沿接觸線瞬間接觸基材。這會(huì)導(dǎo)致油墨潤(rùn)濕基材并在刀片經(jīng)過(guò)后絲網(wǎng)彈回時(shí)被拉出網(wǎng)孔。一次打印一種顏色，因此可以使用多個(gè)屏幕來(lái)生成多色圖像或設(shè)計(jì)。

絲網(wǎng)印刷的特點(diǎn)歸納起來(lái)主要有以下幾個(gè)方面： ①絲網(wǎng)印刷可以使用多種類(lèi)型的油墨。即：油性、水性、合成樹(shù)脂乳劑型、粉體等各類(lèi)型的油墨。 ②版面柔軟。絲網(wǎng)印刷版面柔軟且具有一定的彈性不僅適合于在紙張和布料等軟質(zhì)物品上印刷，而且也適合于在硬質(zhì)物品上印刷，例如：玻璃、陶瓷等。 ③絲網(wǎng)印刷壓印力小。由于在印刷時(shí)所用的壓力小，所以也適于在易破碎購(gòu)物體上印刷。 ④墨層厚實(shí)，覆蓋力強(qiáng)。 ⑤不受承印物表面形狀的限制及面積大小的限制。由前述可知，絲網(wǎng)印刷不僅可在平面上印刷，而且可在曲面或球面上印刷；它不僅適合在小物體上印刷，而且也適合在較大物體上印刷。這種印刷方式有著很大的靈活性和廣泛的適用性。