內(nèi)導(dǎo)柱導(dǎo)向結(jié)構(gòu)介紹

A型（凸模固定板固定內(nèi)導(dǎo)柱，卸料板，凹模導(dǎo)向）。

適合于半彈壓板及彈壓板五金沖壓模具中對(duì)彈壓板的導(dǎo)向連接。

可以使用加長(zhǎng)￠13或￠16，長(zhǎng)度90-100mm的FUTABA標(biāo)準(zhǔn)滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱用M5螺釘?shù)跹b在上模頂板上，導(dǎo)柱與上模版間隙為雙邊0.2-0，3mm，裝配后灌澆環(huán)氧樹脂膠黏劑。

導(dǎo)套與下精密五金模板和彈壓板國(guó)營(yíng)配合雙邊間隙-0.003-0mm。彈壓板與下模板導(dǎo)套孔用線切割同時(shí)加工（割一修三工藝）保證非常高的導(dǎo)向精度。

B型（卸料板固定導(dǎo)柱，對(duì)下模板導(dǎo)向，對(duì)上固定板和上模板不導(dǎo)向）。

適合于分段式獨(dú)立體彈壓板模具及整體彈壓板模具中對(duì)彈壓板的導(dǎo)向。 大特點(diǎn)是大大減小導(dǎo)向?qū)е钠妮d荷。

使用特殊定制的高精度滾珠導(dǎo)套導(dǎo)柱副，導(dǎo)柱與彈壓板過盈配合-0.003-0mm，與上模板雙邊間隙配合0.03-0.05mm。導(dǎo)套與下模板-0.003-0mm。

組成模具結(jié)構(gòu)的零件雖然很多，功能、形狀及使用要求也不相同，但從結(jié)構(gòu)的加工工藝特征分析，可以大致分成：軸套類零件、桿類零件、板類零件和成型零件等4大類。

1、軸套類零件：包括模具中的導(dǎo)柱、導(dǎo)套、澆口套、模柄、定位圈等。

2、桿類零件：包括頂桿、復(fù)位桿、推桿、拉料桿等。

3、板類零件：包括模板、墊板、卸料板、推板、墊塊等。

4、成型零件：包括凸模、凹模、型芯、型腔等。

模具零件表面的組成

組成模具的零件形狀雖然各異，但構(gòu)成每個(gè)零件的基本表面可概括為以下3種：

1、回轉(zhuǎn)面：零件的外圓面、內(nèi)圓面、圓錐面等。

2、平面：板的表面和軸的端面等。

3、曲面：成形零件的三維曲面等。

模具零件成形的實(shí)質(zhì)，就是解決這3種基本表面的加工問題。對(duì)于回轉(zhuǎn)面和平面，通常采用傳統(tǒng)的切削加工就可以成形，根據(jù)零件表面不同的精度要求和不同的材質(zhì)，可以選取不同的加工方案。

模具零件毛坯的選擇

模具零件采用的毛坯主要有：鍛件、鑄件、焊接件、各種型材及板料等。

在選擇毛坯時(shí)，主要考慮的因素有：

（1）模具圖紙的規(guī)定；

（2）模具零件的結(jié)構(gòu)形狀和幾何尺寸；

（3）生產(chǎn)批量；

（4）模具零件的材料及對(duì)材料組織和力學(xué)性能的要求等。