沖壓模具凸模和凹模的加工法子一般應按以下環(huán)境進行抉擇。

（1）按照凸凹模事情部門尺寸標注的法子抉擇

（2）按照加工企業(yè)現(xiàn)有加工裝備本領抉擇

a、選用本企業(yè)現(xiàn)有的加工裝備加工凸、凹模，可以有較低的模具出產(chǎn)本錢。

b、如本企業(yè)現(xiàn)有裝備難以滿意個體模具凸模和凹模加工必要，包含裝備加工本領和所能到達加工精度等，，如缺乏緊密成形磨床、線切割機床或大型加工裝備等，可以采納單工序外協(xié)加工的法子。

c、如需使本企業(yè)的模具出產(chǎn)程度能順應市場的需要，就應按照響應產(chǎn)物整機對模具加工程度和本領的請求，更新或增加公用模具加工裝備，如緊密成形磨床，線切割機床和數(shù)控仿形銑床等。

（3）按照沖件批量和模具布局來選用加工法子

沖件批量大，對同一種沖壓件，出產(chǎn)現(xiàn)場應有備份模具，加工中招考慮重要易損整機的調換便利，如鑲件的交換等。對連續(xù)模，特別是多工位連續(xù)模，為使小凸?？鞊Q便利，應采納零丁加工法子，不能選用配作工藝

在沖壓過程中，機械運動貫穿始終。各種沖壓工藝的實現(xiàn)都有其基本運動機理，這種運動是與模具密切相關的，各種模具的結構設計和力學設計zui終都是為了滿足其能夠實現(xiàn)特定運動的要求。

設計的汽車模具標準件能否嚴格完成實現(xiàn)沖壓工藝所需的運動，直接影響到?jīng)_壓件的品質，所以在模具設計中應對機械運動進行控制。同時為了達到產(chǎn)品形狀尺寸的要求，不能夠拘泥或局限于各種工藝基本運動模式中，而應不斷發(fā)展和創(chuàng)新，在模具設計中對機械運動靈活運用。