模具標(biāo)準(zhǔn)件卸料板加工誤差與粘接縫隙的影響

制作模具時，凸模固定板和卸料板以及凹模固定板的加工誤差、導(dǎo)套的粘接間隙等的影響，有時在插入凸模時，會產(chǎn)生偏芯。若在這樣的狀態(tài)下插入凸模，會因偏芯而造成凸模變形、折損或發(fā)生異常磨損。

可采用下列方法解決這些問題。

處理方法

1、擴(kuò)大凸模導(dǎo)套的孔徑

若擴(kuò)大了凸模導(dǎo)向孔，卸料板將只能發(fā)揮被加工材料的卸料功能。由于它不能發(fā)揮凸模的導(dǎo)向作用，因此不適用于間隙較小的薄板沖裁和高精度的模具。

2、將凸模導(dǎo)向作成鑲塊進(jìn)行調(diào)整

將便于調(diào)整，但成本會提高。

3、調(diào)整凹模側(cè)

在方形凹模上使用墊片和填隙片等部件，防止偏芯。

4、通過基準(zhǔn)銷進(jìn)行調(diào)整

采用基準(zhǔn)銷，調(diào)整厭氧劑粘接間隙的離散度。

5、將卸料板導(dǎo)套的安裝孔精度調(diào)整為微小的間隙

對于無加工誤差的高精度模具，為了防止由粘接間隙引起的型芯偏離，可采用縮小安裝孔與導(dǎo)套之間隙的方法，但這種情況導(dǎo)套的同軸度、圓度相當(dāng)重要，因此請使用精密級的導(dǎo)套(VG、TG系列)。此外，為了提高粘接強(qiáng)度，*好 使用追加工DRC。

也可采用將導(dǎo)套壓入的方法，但由于壓入時的內(nèi)徑收縮會引起變形，安裝強(qiáng)度減弱等，因此建議您不要使用于高精度的模具。

沖頭凹模套的十種安裝方法

a.凸緣固定。安裝方法：利用桿部保持垂直位置，在頭部固定。特點：普通圓形沖頭，能可靠地固定。

b.帶凸緣（用削邊缺圓定位）。安裝方法：利用桿部保持垂直位置，在頭部固定。特點：利用WEDM加工的孔中插入缺圓的桿部進(jìn)行定位。

c.定位銷定位。安裝方法：利用定位銷確定位置精度，在頭部固定。特點：用NC加工的定位孔容易定位，多用于汽車模具中。

d.調(diào)整銷固定。安裝方法：利用桿部保持垂直位置，用止付螺絲將頭部緊固。特點：便于快速更換沖頭。

e.螺絲固定。安裝方法：利用沖頭固定板保持垂直位置，用內(nèi)六角螺絲將桿部緊固。特點：精度高，固定非常可靠，不適用于小孔徑?jīng)_頭、厚板沖裁（容易拉斷螺絲）。

f.小壓塊固定。安裝方法：利用小壓塊固定沖頭的鍵槽部。特點：便于安裝、更換凸模。多用于卸料板基準(zhǔn)的精密模具。

g.壓塊固定。安裝方法：將凸模頭部通過壓塊，用螺絲固定。特點：便于更換沖頭。用于沖頭固定板與卸料板間的間隙較小的情況下。

h.鋼球鎖定。安裝方法：利用專用止動裝置內(nèi)的鋼球鎖住凸模的槽部，進(jìn)行固定。特點：通過用銷將鋼球向上推，可快速裝卸。多用于汽車模具中。

i.錐度固定。安裝方法：利用錐度部分固定。特點：頭部用鐓鍛機(jī)制造，因此價格低廉。用于小孔徑凸模。

j.錐度+專用環(huán)。安裝方法：使用專用環(huán)支持錐度部分。特點：使用專用環(huán)以便于安裝頭部強(qiáng)度高的斜肩型凸模。