模具標(biāo)準(zhǔn)件切邊模應(yīng)按圖紙形狀加工，需要由拉伸件制成的三維試樣控制。一些修剪的形狀需要在翻邊模式下測試以確定尺寸。因此，通常是通過拉伸模和翻邊模來制造裝飾模。

由于凸模、凹模、壓板等形狀的影響，有必要制作模擬加工模型。它可以從主模型制成，也可以由合格的拉伸件制成。

側(cè)修和孔位控制：修邊和沖孔的位置，通常采用合格的拉伸模型（窗口）或投影模型確定的立體模型，也可直接在數(shù)控機床上使用硬質(zhì)合金刀具。

壓力和放電訣竅零件：材料零件，如壓力板，zui佳力膠卸料部件，如脫模板，氣動升降裝置等。維修檢查每一部分的裝配關(guān)系，并有損壞，并修復(fù)損壞的部分。氣動升降機因泄漏現(xiàn)象，而具體的沖裁、鈍集：汽車使用的汽車模具標(biāo)準(zhǔn)件均為標(biāo)準(zhǔn)件，汽車模具在使用過程中易發(fā)生斷裂、彎曲和斷裂。設(shè)置通常是要中斷的。沖壓和沖擊損壞一般都有相同規(guī)格的零件進行更換。沖床的參數(shù)主要有工作部件尺寸、安裝尺寸、長度、尺寸等。

冷沖壓模具一般采用碳素工具鋼 (T8、T10、T12) 和合 金工具鋼 (如Cr12MoV、Cr12、CrWMn、9CrWMn、9SiCr等) 制造。

Cr12MoV合金工具鋼冷沖壓模具的熱處理方法如下：冷沖壓模的毛坯在鍛造后要進行退火處理。退火時，要注意防止模具表面發(fā)生脫碳和氧化。模具在切削加工后要進行淬火與回火。

淬火前，首先要進行兩次預(yù)熱： di一次預(yù)熱到550～600℃; 第二次預(yù)熱到800～850℃，然后加熱到淬火溫度1 050～1 060℃。

淬火時將沖壓模具浸入溫度為450℃的鹽浴爐中冷卻，要停留足夠的時間， 使沖壓模具各部分的溫度和熱鹽的溫度均勻一致，隨后取出在空氣中繼續(xù)冷卻。

淬火后進行525℃回火30min，然后在空氣中冷卻。如果淬火后模具的 尺寸有些縮小，可在*次回火后再把它加熱到530～540℃進行第二次回火，直至尺寸合乎要求。