簡(jiǎn)述導(dǎo)柱技術(shù)要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面為內(nèi)圓柱面?32H7Ra0.2um，外圓柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：內(nèi)圓柱面:鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半粗鏜—粗磨—精磨；對(duì)于外圓柱面:粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨。

2、定位基準(zhǔn)

根據(jù)基準(zhǔn)選擇的原則選用內(nèi)、外圓柱面互為基準(zhǔn)。

3、熱處理

如導(dǎo)套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導(dǎo)套材料為T(mén)10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

4、技術(shù)關(guān)鍵及其采取的措施

（1）主要表面為內(nèi)圓柱面,尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴(kuò)）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇 機(jī)床；控制切削用量；充分冷卻。

（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級(jí)高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機(jī)床選用、切削用量的控制方面的要求與內(nèi)圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車(chē)—半精車(chē)—粗磨—精磨。

導(dǎo)柱的產(chǎn)品材質(zhì)特點(diǎn)：材質(zhì)高鉻鋼，淬火性佳，熱處理變形小，高耐磨性。適用于冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模。材質(zhì)硬度高，韌性強(qiáng)度好，耐磨耐性佳。使用壽命大幅度提高。滄州鵬達(dá)模具標(biāo)準(zhǔn)件有限公司生產(chǎn)的軸直線度高,表面光潔度好,硬度均勻。導(dǎo)柱的前端應(yīng)倒3°?5°錐形斜角。如果導(dǎo)柱體設(shè)計(jì)成圓錐形， 則兩模板的位置配合精度保證將會(huì)更準(zhǔn)確。由于導(dǎo)柱與導(dǎo)套的滑動(dòng)配合是一個(gè)頻繁的進(jìn)出滑動(dòng)，所以需對(duì)導(dǎo)柱提出以下幾點(diǎn)要求。

①導(dǎo)柱應(yīng)有較好的潤(rùn)滑性能，必要時(shí)要開(kāi)設(shè)潤(rùn)滑油槽。

②為保證導(dǎo)柱的工作強(qiáng)度，要求導(dǎo)柱的固定部位直徑是導(dǎo)柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

③導(dǎo)柱工作面粗糙度Ra應(yīng)不大于0. 63pm。④工作面應(yīng)耐磨，同時(shí)應(yīng)有一定的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。導(dǎo)柱和導(dǎo)套的潤(rùn)滑油槽是在導(dǎo)套上，模具在使用前用油槍給導(dǎo)柱和導(dǎo)套上噴些機(jī)油潤(rùn)滑，起潤(rùn)滑作用,防止咬死。