簡述導柱技術要求分析

1、主要表面及其加工方案

主要表面為內圓柱面?32H7Ra0.2um，外圓柱面?45r6Ra0.4um,其加工方案：內圓柱面:鉆—粗鏜（擴）—半粗鏜—粗磨—精磨；對于外圓柱面:粗車—半精車—粗磨—精磨。

2、定位基準

根據基準選擇的原則選用內、外圓柱面互為基準。

3、熱處理

如導套材料為20鋼滲碳，則熱處理為滲碳，淬火、低溫回火；如導套材料為T10A鋼，則熱處理為淬火低溫回火。

4、技術關鍵及其采取的措施

（1）主要表面為內圓柱面,尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小。采取的措施：劃分加工階段，工藝路線采用：鉆—粗鏜（擴）—半精鏜（鉸）—粗磨—精磨—研磨；選擇 機床；控制切削用量；充分冷卻。

（2）由于外圓柱面的尺寸公差等級高，表面粗糙度值Ra值小，故采取的措施是：在加工階段劃分、機床選用、切削用量的控制方面的要求與內圓柱面加工相同。此外，工藝路線為：粗車—半精車—粗磨—精磨。

導柱的產品材質特點：材質高鉻鋼，淬火性佳，熱處理變形小，高耐磨性。適用于冷擠壓成形、拉伸模、啤不銹鋼片及高硬度材料的沖裁模。材質硬度高，韌性強度好，耐磨耐性佳。使用壽命大幅度提高。滄州鵬達模具標準件有限公司生產的軸直線度高,表面光潔度好,硬度均勻。導柱的前端應倒3°?5°錐形斜角。如果導柱體設計成圓錐形， 則兩模板的位置配合精度保證將會更準確。由于導柱與導套的滑動配合是一個頻繁的進出滑動，所以需對導柱提出以下幾點要求。

①導柱應有較好的潤滑性能，必要時要開設潤滑油槽。

②為保證導柱的工作強度，要求導柱的固定部位直徑是導柱工作部位直徑的1. 5?2倍。

③導柱工作面粗糙度Ra應不大于0. 63pm。④工作面應耐磨，同時應有一定的硬度，熱處理后表面硬度為50―55HRC。導柱和導套的潤滑油槽是在導套上，模具在使用前用油槍給導柱和導套上噴些機油潤滑，起潤滑作用,防止咬死。