薄膜開關需在原材料、生產過程之中和制造之后展開檢查。檢驗制造的薄膜開關與否及格，符合要求。薄膜開關制造商在能制造出低質量的薄膜開關面板產品以前，一直對自己嚴格要求。讓我們看薄膜開關面板應展開哪些方面的檢查，以確認其與否及格。

1。外觀：組合狀態(tài)：外觀應無殘留的數(shù)據(jù)碎片、異物、污漬、高度、表面和外部附著的油脂、線條之上的指紋、沖孔形狀之上的毛刺。：所有線路和觸點不準有穿透表面的切割痕跡（即，切割痕跡從線路分割到基板）。輕微劃痕不準沖擊電壓。碳墨表面難劃傷，劃傷不沖擊電路的連續(xù)性。異物：管線之上不準附著任何異物

2。線路導體：導體厚度：通常導體厚度掌控在7-12μm間，應均勻潤滑。導線缺陷和針孔：根據(jù)下列圖紙標準，每50mm之內容許有一個。碳墨：銀漿線之上遮蔽的碳墨應確保銀漿全然遮蔽，厚度為8-10μm，無顯著銀漿凹陷。斷開和故障：導線不容許有任何短路或故障的跡象

3。絕緣印制：所有薄膜開關觸點不準附著絕緣油墨，絕緣油墨表面應平坦，以免有氣泡或針孔等缺陷沖擊絕緣效果。粘附強度：導電油墨干燥之后，油墨表面應相互黏附，然后在24小時的重壓之后，導電不得相互黏附。貼上壓敏膠帶，在沒氣泡的情況之下按壓1分鐘，然后快速剝下膠帶，不掉墨。跳線：所有跳線部件應合乎線路導線的要求，所有跳線產品應透過的開路、故障測試和導電電阻測試。確保無斷路、故障，導電電阻應小于500mΩ。

4。機械性能：焊接毛刺、彎模數(shù)值：焊接毛刺、彎模數(shù)值不小于0.2mm，朝著無導體側。上下線方向位移：上下線開關觸點的下方方向相互位移，容許公共服務Ф0.5mm。

5。原材料：基材、銀漿、碳墨、墊片、粘合劑、粘合劑、補強板、導電印刷等應合乎圖紙明定。

6。外形形狀：形狀、導線、導電處置、襯板混合等應合乎圖紙明定或獲取樣品。