進一步規(guī)范廢油的儲存.收集.有效控制和減少廢油污染，消除非法轉移.根據《中華人民共和國固體廢物污染環(huán)境防治法》、《危險廢物經營許可證管理辦法》、《危險廢物轉移單管理辦法》等法律，處理廢油帶來的隱患.法律法規(guī)規(guī)定，要注意的地方很多。
收集和儲存廢油
為了充分利用廢油，我們應該首先收集和保存廢油的收集，這與加工、回收和利用的效果直接相關。例如，廢汽油油與潤滑脂或齒輪油混合，難以恢復原質量，不適合回收。因此，在收集廢油時應注意以下幾點：
(1)存放廢油的容器要清洗干凈，容器要有封閉的蓋子和墊圈，防止油品進一步氧化或蒸發(fā)，防止外界污染
(2)不同類型的廢油回收應分別存放，不要將廢油分為以下幾類：
廢汽油機油、廢柴油機油、廢煤油(柴油(柴油).汽油)，廢齒輪油，廢潤滑脂，
(3)廢油容器上應注明油名，以便識別，并注意將廢油桶與好油桶分開存放.以免混淆
(4)廢油在儲存過程中，應盡量不要移動，以便于水分和雜物沉淀。
(5)儲存廢油時，不要讓棉紗混合或移動.在油中摻入植物油
(6)禁止在儲存廢油的地方燃放煙花，并防止暴露和冷凍，以避免火災或進一步惡化廢油。一些廢油可以在不回收的情況下使用。例如，沉淀的廢油可用于空氣濾清器的上層。清潔汽油.煤油.柴油可用作洗油(不能用作精密儀器的洗油)。
收集的廢油不能長時間儲存。收集到一定數量后，應出售給相關部門，或自行再生廢油。
廢油回收后，燃油煉油設備可提取燃油或非標柴油。具體加工工藝如下：
1.首先將收集到的廢油注入廢油提煉柴油設備的蒸餾釜中，廢油通過導熱油加熱系統(tǒng)和燃料加熱系統(tǒng)沸騰氣化。廢油在加熱過程中，雜質會不斷沉降，剩余的油氣經催化劑催化后進入冷凝系統(tǒng)。
2.讓油氣通過雙層結構的催化塔，催化塔中的反應劑可以去除廢油產生的油氣中的膠體。蠟去除后，油會變得更清晰。
3.油氣經催化反應后進入冷凝系統(tǒng)，油氣通過冷凝系統(tǒng)中的循環(huán)冷卻水將油氣液化成柴油進入臨時儲罐。
4.將從廢機油中提煉出來的柴油引入脫色系統(tǒng)，脫色后的柴油顏色更加清晰透明。
5.不可液化的氣體先通過水封系統(tǒng)，然后通過特殊的燃氣噴嘴將氣體輸送到加熱室燃燒。
6.對于燃料燃燒排放的煙塵，廢油提取柴油設備專門設計了脫硫除塵凈化系統(tǒng)。煙氣處理后排放白煙(主要是水蒸氣和二氧化碳)，可達到排放標準。
廢機油回收有怎樣的作用？(1)沉降靜置廢油，使雜質下降并分離。沉降時間由油質和油溫決定。油溫越高，粘度越小，雜質越容易下降，沉降時間越短。一般來說，機油中雜質的沉降時間與溫度如下表所示。
(2)蒸餾將沉淀物去除后的廢油放入蒸餾燒瓶中。安裝蒸餾裝置，加熱常壓蒸餾。汽油在180℃蒸餾，柴油在180~360℃蒸餾，機油留下。如果已知廢油中沒有汽油、柴油等雜質，則可以節(jié)省此步驟。
(3)酸洗沉降，蒸餾油放入大燒杯中，加熱至35℃，攪拌后慢慢加入約6~8%的濃硫酸(30分鐘內加入)。此時，濃硫酸與廢油中的膠質和瀝青雜質發(fā)生磺化反應。為了去除這些磺化雜質，加入10%的燒堿溶液，占機油體積的1%，起到凝聚劑的作用，加速雜質的分層。加堿后攪拌5分鐘，靜置一段時間，分層明顯，上層油呈黃綠色，無黑色顆粒等雜質。
(4)堿洗的步驟是去除廢油中的有機酸和中和酸洗過程中殘留的硫酸。將酸洗過的油加入另一個燒杯中，加熱至90℃，攪拌后慢慢加入占油質5%的碳酸鈉粉，20分鐘后檢查油的酸堿度。取兩根試管，每根加1毫升蒸餾水，其中一根加2滴酚酞試劑，另一根加2滴橙試劑。然后在兩根試管中加入1毫升油樣，振蕩3分鐘。如果兩根試管中的水溶液層顏色不變，說明油是中性的，那么油應該變得清澈。
(5)用濾油機過濾工業(yè)。家用機油可用4~6層絲布反復過濾2~4次，即合格柴油。
廢油回收是一個意義重大的環(huán)保產業(yè)。它不僅可以減少人類日常生產活動對環(huán)境的污染，還可以使我們的動力和資源得到更有用的利用和維護，使我們的廢料得到充分的再利用。那么，你知道廢油回收的具體過程是什么嗎?回收廢油需要注意什么?
廢油回收的主要過程是參與回收廢油中的特殊催化劑，然后在中等溫度下進行催化裂解作業(yè)，使廢油中的有機成分具有有用的裂解效果。
裂解后，要做的作業(yè)是等待這些成分在固定床上進一步催化裂化，得到油蒸氣，然后分餾這些物質，得到基本的汽油和柴油餾分。
下一步是精制，精制汽油和柴油餾分，去除中心雜質，獲得更純凈的油。整個過程非常簡單，所需設備不混亂，投資也很低。
在廢油回收作業(yè)中，為了達到更好的回收效果，需要注意以下幾點，即回收廢油，需要仔細保存，保存時也要分類儲存。應使用干凈的容器一起儲存和儲存廢油，容器應能夠緊密關閉，以防止廢油進一步蒸發(fā)和氧化。