單張紙印刷機的輸紙方式有手給紙和由機械裝置自動輸紙兩種。手輸紙因為速度和正確性都存在一些總題，現(xiàn)在已很少應(yīng)用。自動輸紙裝置是利用機械進(jìn)行給紙作用，可節(jié)省人力，減輕工人勞動強度，提高生產(chǎn)率，保證給紙的正確性，提高印刷質(zhì)量。自動輸紙機的輸紙方式有，摩擦式、氣動式兩種。

摩擦式是靠磨擦輪使其表面紙張與縱堆分離的。這種給紙方式，機器的結(jié)構(gòu)比較簡單，但由于靠磨擦分紙，容易使印跡擦糊、紙張蹭臟、薄紙易磨壞，分紙效果也不夠準(zhǔn)確，而且速度低，采用連續(xù)上紙方法，勞動強度大，現(xiàn)在很少采用。

輸紙裝置上一般裝有1～3個卷筒紙，在個卷筒紙即將印完時，第二個卷筒紙立即從預(yù)備位置進(jìn)入給紙位置。輸紙裝置由制動機構(gòu)和接紙機構(gòu)組成。制動機構(gòu)主要是保證在印刷過程中拉緊紙帶，使紙帶在工作狀態(tài)下始終保持一定的張力，達(dá)到給紙均勻的目的，同時，當(dāng)級帶斷裂或印刷速度降低時、防止紙帶自動退卷。接紙機構(gòu)是在更換新卷筒紙時，不停機，實現(xiàn)自動接紙，并保證在接紙過程中新舊紙帶的速度相等。

利用紅外線燈進(jìn)行干燥的裝置，印張紙帶通過裝有紅外線燈的干燥室，用鼓風(fēng)機把空氣從干燥室的下邊吹進(jìn)，廢氣由上邊排出，油墨由于紅外線的作用便迅速凝固，干燥時，僅有少量的樹脂調(diào)墨油被吸收，因此，油墨的光澤度大幅度的提高。