若著墨輥的彈性差、粘性不足、輥體偏心、膠體過硬以及膠體光潔度差等情況存在時，印刷過程中就容易造成刷墨不均勻或不穩(wěn)定現(xiàn)象，使各印張的印刷墨色不一致。所以，印刷彩色產(chǎn)品應(yīng)采用質(zhì)量較好的膠輥，才能確保每一印刷周期涂布于版面上的油墨保持基本一致。

若印刷大宗的產(chǎn)品，印刷中應(yīng)適時對膠輥進(jìn)行清洗，使滯留在膠輥上的紙塵、雜質(zhì)得以清除，以保證油墨的均勻傳遞，防止印刷色差的產(chǎn)生。另一方面，應(yīng)調(diào)整好墨輥與串墨鐵輥的接觸位置，一般自動印刷機(jī)設(shè)有幾組的串墨裝置，以實現(xiàn)均勻的輸墨。

此外，還要調(diào)整好著墨膠輥與印版面間的接觸位置。若著墨輥調(diào)得過高時，版面得不到均勻、充足的油墨涂布量，并容易因著墨輥在版面打滑而產(chǎn)生印刷杠痕。

在調(diào)試壓力前應(yīng)選擇一塊較平整且厚度誤差不超過0.02mm的印版裝在印版滾筒上。四支著墨輥由于直徑尺寸不一樣，其對竄墨輥與印版的壓力不能以數(shù)據(jù)表示。重要的是兩端的壓力一定要相同，在機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時，墨輥兩端沒有明顯的跳動就可以了(憑手感接觸印版墨輥的兩端)。