但是，如果膠輥與串墨鐵輥存有接觸不良情況，勢(shì)必造成傳墨不充分、不均勻，使印品橫向版面墨色出現(xiàn)濃淡不均況。對(duì)此，應(yīng)調(diào)整膠輥兩端的軸頭，使膠輥與鐵輥間達(dá)到均勻的接觸狀況，調(diào)整后可采川5絲的鋼片塞進(jìn)膠輥與鐵輥間進(jìn)行抽拉檢驗(yàn)，抽拉鋼片時(shí)以有明顯的阻力感為度。

著墨輥與印版滾筒壓力不當(dāng)。雖然膠印機(jī)四根著墨輥的布局是前后粗中間細(xì)，采用不同直徑來避免“條杠”的重疊，但因四根著墨輥成兩組分別與印版接觸，每?jī)筛佂瑫r(shí)與一根竄墨輥接觸。當(dāng)根著墨輥與印版滾筒空擋（叼口位置）接觸時(shí)，產(chǎn)生的沖擊力使竄墨輥被頂起，隨后落下，竄墨輥與著墨輥間產(chǎn)生滑移，影響根著墨輥轉(zhuǎn)移到版面的墨量變化，從而產(chǎn)生“條杠”，同時(shí)也影響第二根粉墨輥墨膜的均勻度

滾筒間壓力調(diào)整不當(dāng)。膠印機(jī)的滾筒通過相對(duì)擠壓來完成印刷，在滾筒滾壓過程中，相對(duì)應(yīng)的兩個(gè)滾筒周而復(fù)始的由工作面（圖文接觸面）轉(zhuǎn)到空擋，再由空擋轉(zhuǎn)到工作面，兩次轉(zhuǎn)換使負(fù)載突變而產(chǎn)生沖擊。這種沖擊造成印刷圖文接觸面瞬時(shí)壓力變化及相對(duì)滑移，從而出現(xiàn)“ 條杠”。

印版版面水份的控制要嚴(yán)格。一般理論上講，油墨與水混在一起就成為乳化狀態(tài)，油墨中的含水量不能超過30%的乳化值，超過的乳化值，油墨色相會(huì)變淡，印下來的圖文不容易干燥，紙張背面會(huì)臟，導(dǎo)致印后的紙張伸長(zhǎng)而造成套印上的不準(zhǔn)等。所以一個(gè)機(jī)臺(tái)上的人員，要掌握好開印時(shí)水斗溶液在版面上的用量，既不能太小，又不能太大。