選擇合理的切削方法

對于難加工材料，選擇不同的切削方法對切削液的損傷有很大的差別。不管選擇哪種切削方法，原則是一樣，那就是盡可能地降低切削力、減小切削區(qū)溫度。采用擺線切入法可以較大限度減小切削區(qū)，使得切削液的實際切削包角達到較小，從而延長刀具每齒的散熱時間，降低切削溫度；采用螺旋插補法可以使每齒切削量相對均勻，避免切削力集中在少數(shù)幾個齒上而加快磨損，這種效果是在拐角處較為明顯；而采用大進給切削方式，以較小的切深、較大的進給有效減小切削力，使得加工中產(chǎn)生較小的切削熱，加工區(qū)域溫度較低。

空隙的調(diào)整：主要是先測量上模塊和下模塊的距離，具體的間隙設(shè)置是根據(jù)所折的板材來定的。角度的調(diào)整：這個角度的調(diào)整跟產(chǎn)品有一定的關(guān)系的，一般來說折90°模具，那么中間角度一定要大于兩邊的角度，那么它的松緊可以根據(jù)調(diào)整螺絲來進行，在折彎的時候，可以通過壓力表進行壓力的調(diào)整，避免模具崩刃。

數(shù)控剪板機采用優(yōu)良的集成式液壓系統(tǒng)，可生產(chǎn)數(shù)控、數(shù)顯、沖床、剪板機、折彎機等。隨著篩網(wǎng)、制罐生產(chǎn)線、儀表、汽車、五金等行業(yè)的發(fā)展，近年來對數(shù)控剪板機刀片及剪板機設(shè)備的需求也慢慢變大。

經(jīng)過市場調(diào)查，為適應(yīng)中小企業(yè)需求，確立了研制剪板機多工位數(shù)控自轉(zhuǎn)模剪板機的研發(fā)課題。以下有一個案例可以說明數(shù)控剪板機，剪板機刀片的發(fā)展方向：分上半部分和下半部分，一種數(shù)控剪板機高精度自轉(zhuǎn)模。

分切機刀片是在分切機設(shè)備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。 分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。