鑲針經(jīng)常在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起型腔表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，大大降低了鑲針的尺寸精度，從而導(dǎo)致鑲針報廢。因此，這類經(jīng)常在冷熱冷環(huán)境中變換的鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。

當(dāng)鑲針的作業(yè)溫度較高進(jìn)，會使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針前期磨損或發(fā)生塑性變形而失效。因而，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針在作業(yè)溫度下，具有較高的硬度和強(qiáng)度。

鑲針的作業(yè)條件大多非常惡劣，有些常接受較大的沖擊負(fù)荷，然后導(dǎo)致脆性開裂。為防止模具鑲針在作業(yè)時遽然脆斷，鑲針要具有較高的強(qiáng)度和耐性。鑲針的耐性首要取決于材料的含碳量、晶粒度及組織狀況。

模具鑲針在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面既活動又滑動，使型腔表面與鑲針之間發(fā)生劇烈的抵觸，然后導(dǎo)致鑲針因磨損而失效。所以材料的耐磨性是鑲針基本、重要的性能之一。硬度是影響耐磨性的首要要素。一般狀況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。