鑲針在模具型腔中塑性變性時，沿型腔表面不斷滑動，型腔表面與鑲針之間產(chǎn)生巨大的摩擦力，鑲針十分容易磨損。所以制造鑲針的材料應具備較強的耐磨性能，這是是鑲針基本、重要的性能之一。材質(zhì)的硬度也是是影響耐磨性的主要因素，一般來說，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，鑲針的耐磨性能還與材料中碳化物的化學物理形態(tài)有關。

有些鑲針在塑料模具工作時，由于塑料中存在氯、氟等元素，受熱后分解析出HCI、HF等強侵蝕性氣體，侵蝕模具型腔表面，使表面變得更為粗糙，使鑲針磨損的更厲害，從而減少使用壽命。

當鑲針長期在較高的溫度下工作，會使硬度和強度下降，導致鑲針早期磨損量增大或產(chǎn)生塑性變形而報廢。因此，鑲針材料應具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針能長期在高溫下工作。

鑲針經(jīng)常在工作過程中處于反復加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應力的作用，引起型腔表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，大大降低了鑲針的尺寸精度，從而導致鑲針報廢。因此，這類經(jīng)常在冷熱冷環(huán)境中變換的鑲針應具有較高的耐冷熱疲勞性能。