鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

當(dāng)鑲針長(zhǎng)期在較高的溫度下工作，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針早期磨損量增大或產(chǎn)生塑性變形而報(bào)廢。因此，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針能長(zhǎng)期在高溫下工作。

模具鑲針疲倦開(kāi)裂性能：

鑲針作業(yè)進(jìn)程中，在循環(huán)應(yīng)力的長(zhǎng)時(shí)間作用下，往往導(dǎo)致疲倦開(kāi)裂。其方法有小能量屢次沖擊疲倦開(kāi)裂、拉伸疲倦開(kāi)裂觸摸疲倦開(kāi)裂及曲折疲倦開(kāi)裂。鑲針的疲倦開(kāi)裂性能首要取決于其強(qiáng)度、耐性、硬度、以及材猜中夾雜物的含量。

度是影響耐磨性的首要要素。一般狀況下，鑲針的硬度越高，磨損量越小，耐磨性也越好。另外，耐磨性還與材猜中碳化物的種類、數(shù)量、形狀、大小及散布有關(guān)。

模具在運(yùn)用進(jìn)程中，模芯部位如出現(xiàn)問(wèn)題，只需把模具拆卸后替換問(wèn)題型芯針即可，不需要把整個(gè)模具作廢，然后節(jié)省本錢(qián)。