鑲針在模具中的工作條件十分惡劣，經(jīng)常要承受巨大的沖擊力，所以很容易斷裂。因此，為了防止模具鑲針在工作中突然斷裂，鑲針必須具備較高的強(qiáng)度和韌性。 鑲針的韌性主要決定要于材質(zhì)的含碳量、晶粒度及組織狀態(tài)，所以鑲針的選材十分重要。

鑲針在高強(qiáng)度工作過程中，循環(huán)長期使用，往往導(dǎo)致疲勞斷裂。其形式有小能量多次沖擊疲勞斷裂、拉伸疲勞斷裂接觸疲勞斷裂及彎曲疲勞斷裂。 鑲針的疲勞斷裂性能主要取決于其強(qiáng)度、韌性、硬度、以及材料中夾雜物的含量，因此，制造鑲針應(yīng)選取優(yōu)質(zhì)的材質(zhì)供應(yīng)商，好是進(jìn)口材質(zhì)。

當(dāng)鑲針長期在較高的溫度下工作，會(huì)使硬度和強(qiáng)度下降，導(dǎo)致鑲針早期磨損量增大或產(chǎn)生塑性變形而報(bào)廢。因此，鑲針材料應(yīng)具有較高的抗回火穩(wěn)定性，以保證鑲針能長期在高溫下工作。

鑲針經(jīng)常在工作過程中處于反復(fù)加熱和冷卻的狀態(tài)，使型腔表面受拉、壓力變應(yīng)力的作用，引起型腔表面龜裂和剝落，增大摩擦力，阻礙塑性變形，大大降低了鑲針的尺寸精度，從而導(dǎo)致鑲針報(bào)廢。因此，這類經(jīng)常在冷熱冷環(huán)境中變換的鑲針應(yīng)具有較高的耐冷熱疲勞性能。