操作及規(guī)程

一、 工具磨床啟動前潤滑機床各部位，檢查機械傳動是否正常，開關(guān)按鈕是否可靠，確保砂輪完好無破損。

二、 以點動方式啟動砂輪到正常加工速度，空轉(zhuǎn)五分鐘。

三、 安裝砂輪時應(yīng)注意；

1. 安裝前檢查砂輪外型是否完整，輕敲砂輪應(yīng)聽到清脆聲，確保砂輪完好無破損。

2. 夾持砂輪部位要墊上石棉墊，夾緊后進行首次平衡，裝機修整后再次平衡，新砂輪需空轉(zhuǎn)五分鐘。

四、 砂輪禁止超速運行,不得大于警告速度。

五、 合理選擇磨削量，嚴禁超負荷磨削。

六、 磨削前應(yīng)檢查工件是否吸牢或裝夾牢固，裝夾高工件及底面積較小的工件時要用擋塊靠住或?qū)Ｓ脢A具裝夾，以防發(fā)生故障。

七、 開機時砂輪旋轉(zhuǎn)的正前方位置不準站人，防止砂輪破碎飛出或工件打飛。

八、 工作結(jié)束，機床擦干凈，切斷電源，零件擺放整齊，工作場地保持清潔。

生產(chǎn)效率和加工精度高，加工質(zhì)量穩(wěn)定數(shù)控機床可以采用較大的切削用量，有效地節(jié)省了機動工時。它還有自動變速、自動換刀和其他輔助操作自動化等功能，使輔助時間大為縮短，而且無需工序間的檢驗與測量，所以比普通機床的生產(chǎn)率高3～4倍甚至更高。同時由于數(shù)控機床本身的精度較高，還可以利用軟件進行精度校正和補償，又因為它是根據(jù)數(shù)控程序自動進行加工，可以避免人為的誤差。因此，不但加工精度高，而且質(zhì)量穩(wěn)定。

數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：

1、對加工對象的適應(yīng)性強，適應(yīng)模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；

2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；

3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；

5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；

6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；

7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；

8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；

9、可靠性高。

數(shù)控機床的加工，可預先估計加工時間，對所使用的刀具、夾具可進行規(guī)范化，現(xiàn)代化管理，易于實現(xiàn)加工信息的標準化，已與計算機輔助設(shè)計與制造（CAD/CAM）有機地結(jié)合起來，是現(xiàn)代化集成制造技術(shù)的基礎(chǔ) [1] 。