次試模及檢討

次試模是模具制作完成后,次試生產零件,是檢驗模具制作是否滿足要求的必經環(huán)節(jié),俗稱T1。

檢討的步驟如下：

1、檢查單個零件有沒有滿足設計的要求

塑膠件主要檢查注塑缺陷,包括表面是否有縮水、表面是否有拉傷、是否有多膠少膠的現(xiàn)象、是否有披鋒、是否有變形等。

五金件主要檢查表面處理是否達到要求、零件是否變形、外觀件是否有刮手現(xiàn)象、零件尺寸是否達到設計數(shù)據等。

2、檢查零件裝配有沒有滿足設計的要求

將所有的零件進行裝配,主要檢查是否方便裝配,包括零件的定位及固定是否可靠等。還要檢查裝配好之后零件之間有無段差及明顯的間隙、干涉等。

3、后檢查整機功能是否滿足設計的要求

將整個產品裝配好之后,檢查整個產品的功能。次檢討及修改到第二次檢討時間要看問題的多少與難易,大部分為三天左右。第二次試模及檢討主要是檢討上一次的問題,方法及流程與次檢討相同。如果第二次檢討之后還有問題,還需要第三次,直到產品符合設計為止。

產品結構設計樣板制作及檢討，手板和樣板不一樣,手板就是在沒有開模具的前提下,根據產品外觀圖紙或結構圖紙先做出的一個或幾個,用來檢查外觀或結構。合理性的功能樣板;樣板是模具做完之后才能制作的,是客戶試產前試做的一模一樣的樣板,用來確認。

企業(yè)識別系統(tǒng)由統(tǒng)一的企業(yè)意見、規(guī)范的企業(yè)行為及類似的視覺形象所構成。即通過CIS設計，使企業(yè)擁有視覺上的沖擊力，可以彰顯地顯示企業(yè)的性格，是企業(yè)力量和決心信念的體現(xiàn)。一個成功的企業(yè)必需是對內有凝聚力，對外可使消費者產生信任感和認同感，故而提升企業(yè)知名度，完畢企業(yè)的經營宗旨與推進方針。工業(yè)設計是作為溝通人與環(huán)境之間的界面語言來介入環(huán)境設計的。通過對人的不同的行為、目的和需求的認知，來賦予設計對象——一種語言，使人與環(huán)境融為一體，給人以親切方便、舒適的感覺。

結構設計也同樣的重要。在現(xiàn)實環(huán)境中，結構設計可避免產品所出現(xiàn)的問題。比如通過結構設計和材料的運用可以避免積水，可避免防潮、防腐等問題。結構的設計一定要保證零件容易安裝、拆卸更換、維修。

在工藝分析中，不管是金屬或非金屬覆蓋層，都是三防產品的后保障，保證避免材料不被氧化、腐蝕，保證產品的耐磨性，防水性等質量問題，提高三防產品的可靠性。