鎢鋼圓刀片磨損的方式能夠分為正常磨損和非正常磨損。

在切削過程中鎢鋼圓刀片忽然崩刃、卷刃或碎裂等等，叫做鎢鋼圓刀片的非正常磨損.

在切削過程中由于摩擦、高溫、高莊的作用而使前刀面三出現(xiàn)月牙掛翁后刀面上毗連切削刃的地方出現(xiàn)溝痕，這種磨損叫做正常磨損

非正常磨損常常是由于切削加工過程以外的要素引起的，如鎢鋼圓刀片資料的韌性、硬度太低、切削用量過大，刀片自身在焊接或刃磨過程中產(chǎn)生了裂紋、操作不當?shù)鹊?，這種磨損是應該而且能夠防止的.

今天小編來講點，我們機械行業(yè)的一種零件，它就是長刀片，在機械之中使用的比較多，下面小編一同來看看它終究是怎樣在機械行業(yè)發(fā)揮的。

長刀片普通多數(shù)都是使用鎢鋼的材質制造而成的，在開發(fā)中具有較大的靈敏性。它優(yōu)良的特性，主要表如今一下的五點之中：

1、由于它采用了材料的硬度高，其耐磨性就越好。

2、在切削過程之中，可以接受很大壓力，它具有足夠的強度和韌性。

3、在高溫下，它的抗氧化的才能以及良好的抗粘結和抗擴散的才能，都是比較穩(wěn)定的，可見它的穩(wěn)定性和耐熱性都是很強的。

4、長刀片在斷續(xù)切削或使用切削液時，具有良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能。

5、為了便于長刀片的制造，請求刀片材料具有良好的工藝性能，如鍛造性能、熱處置性能、高溫塑性變形性能、磨削加工性能等。

揭秘如何選擇正確的分切機刀片？

分切機刀片是在分切機設備上的一重要部件。主要是把大的卷材根據(jù)工藝要求分切成不同規(guī)格小圈材。分切機刀片選擇不當，不按機械配置選擇，就會達不到分切指標產(chǎn)品要求，分切的材料就會產(chǎn)生毛邊和產(chǎn)生大量的分切粉屑等。不但會降低分切的精度和速度，耗費產(chǎn)品原材料。還很容易造成分切刀片使用壽命減短，增加了生產(chǎn)成本。

1、分切圓刀主要有上下圓盤刀剪切和圓刀擠壓式分切兩種方式。圓刀分切是分切厚膜、復合厚膜、紙張等材料的主要分切方式。分切材料膜材厚度在100um以上建議選用圓刀分切。

2、上、下圓盤分切刀片方式應用廣泛，主要有切線分切與非切線分切兩種。切線分切為材料從上下兩圓盤刀的切線方向分切，這種分切對刀比較方便，上圓盤刀和下圓盤刀可根據(jù)分切寬度要求，很容易地方接調整位置。它的缺點是材料很容易在分切處發(fā)生漂移現(xiàn)象，所以精度不高，現(xiàn)在一般不用。非切線分切是材料和下圓盤刀有一定的包角，下圓盤刀落下，將材料切開。這種分切方式可以使材料不易發(fā)生漂移，分切精度高。但是調刀不是很方便，下圓盤刀安裝時，必須將整軸拆下。圓刀分切適合分切比較厚的復合膜和紙張類。

3、圓刀擠壓式分切在行業(yè)里的應用領域不很常見，它主要是由與材料速度同步并與材料有一定包角，底輥和調節(jié)方便的氣動分切刀組成。這種分切方式既可以分切比較薄的塑料薄膜，也可以分切比較厚的紙張、無紡布等。是一種比較方便的分切方式，也是分切機分切方式的一個發(fā)展方向。

4、在選擇分切機刀片要一定適合機器的刀片，有些用戶總是片面客觀的追求進口刀片，卻忽略與自己的機型應該相配套的刀片。在沒有分清刀片的應用和自己的用途，就認為只有進口的刀片才是好的、耐用的刀片。其實不然，不管是進口還是國產(chǎn)的，只有利于產(chǎn)品應用，才是合適的刀片。

5、分切機刀片的優(yōu)劣是相對的，刀片的切削效果關鍵在于應用。例如進口刀片應用不當也不會有好的結果，而國產(chǎn)刀片如應用合理也會有很好的效果。

齒形刀片的硬度及耐磨性能怎樣鑒別：高的硬度和耐磨性

硬度是齒形刀片材料應具備的基本特性。齒形刀片要從工件上切下切屑，其硬度需要比工件材料的硬度大。切屑金屬所用齒形刀片的切屑刃硬度，一般在60hrc以上，耐磨性是材料抵抗磨損的能力。一般來說，齒形刀片材料的硬度越高，其耐磨性就越好。組織中的硬質點的硬度越高，數(shù)量越多，顆粒越小，分布越均勻，則耐磨性越好。耐磨性還與材料的化學成分、強度、顯微組織與摩擦區(qū)的溫度有關。

足夠的強度和韌性

要使齒形刀片承受較大壓力，以及在切削過程經(jīng)常出現(xiàn)的沖擊和震動條件下工作，而不產(chǎn)生崩刃和折斷，機械刀片材料就需要具有足夠的強度和韌性。

高的耐熱性

耐熱性是衡量齒形刀片材料切削性能的主要標志。它是指齒形刀片材料在高溫條件下保持約定的硬度、耐磨性、強度和韌性的性能。齒形刀片材料還應具有在高溫下不易氧化的能力以及良好的抗粘結合抗擴散的能力，即材料應具有良好的化學穩(wěn)定性。

良好的熱物理性能和耐熱沖擊性能

齒形刀片材料的導熱性越好，切削熱越容易從切削區(qū)散走，有利于降低切削溫度。