在制藥生產(chǎn)中，固液分離的粒度通常在10 ~ 10~100mm范圍內(nèi)，也就是說固體顆粒小，過濾分離效果不好。為了滿足制藥生產(chǎn)的特殊要求，固液分離設(shè)備應(yīng)能防止外界微生物混入反應(yīng)物料中，在某些情況下還應(yīng)具有CIP和SIP功能。原位清洗是指在不移動(dòng)或拆卸的情況下，對設(shè)備進(jìn)行有效的清洗，以防止材料或雜質(zhì)的堆積。設(shè)備內(nèi)壁必須打磨到相應(yīng)的水平，不能有凹陷結(jié)構(gòu)，所有邊角都需要圓弧過渡。原位是指在設(shè)備投產(chǎn)前、每批生產(chǎn)后或產(chǎn)品在swi時(shí)進(jìn)行的高溫蒸汽。

隨著生產(chǎn)要求的提高和藥品生產(chǎn)質(zhì)量管理規(guī)范的不斷升級，對原料藥行業(yè)的監(jiān)管越來越嚴(yán)格，以臥式刮刀離心機(jī)為代表的新型離心機(jī)的出現(xiàn)順應(yīng)了這一發(fā)展趨勢，在提高自動(dòng)化水平以滿足生產(chǎn)的同時(shí)， 能在更高程度上滿足 GM P 的要求，更重要的是刮刀離心機(jī)的出現(xiàn)給原料藥生產(chǎn)工廠的設(shè)計(jì)帶來了新的理念，立體工廠和垂直物流的設(shè)計(jì)在當(dāng)今得到越來越多的應(yīng)用。相信它的出現(xiàn)將給原料藥行業(yè)的發(fā)展帶來巨大的變化。

刮刀涂布的分類：1、熱熔膠噴擠涂布刮刀：將固態(tài)膠經(jīng)加熱熔化后，由液壓裝量將膠經(jīng)涂布模頭噴涂，無需烘干設(shè)備，耗能低，用于包裝，汽車，服裝，電子等行業(yè)。

2、光輥上膠涂布刀片：采用兩輥轉(zhuǎn)移涂布，結(jié)構(gòu)較復(fù)雜，可通過上膠輥和涂布輥間隙調(diào)整涂布量大小、涂布厚度，光輥上膠涂布刀片主要采用良好，涂布效果良好，還可通過涂布刮刀的微動(dòng)調(diào)節(jié)來靈活控制，涂布精度。

3、網(wǎng)紋輥上膠涂布刀片：涂布均勻，涂布量較好，網(wǎng)紋輥的凹眼深度越深，膠從凹眼中轉(zhuǎn)移到基材上去的量相應(yīng)也越多。膠水黏度適宜易轉(zhuǎn)移，上膠均勻，不易產(chǎn)生縱向或橫向流水紋。

用橡膠制作的副刀，當(dāng)刮刀頭壓力太大或材料較軟時(shí)，易嵌入金屬模板的孔中（特別是大窗口孔），并將孔中的焊膏擠出，從而造成印制圖形凹陷，印制效果不良。為此，人們采用金屬刮刀代替橡膠副刀。金屬副刀山高硬度合金制成，并在刀刃上涂敷潤滑膜。當(dāng)刃口在模板上運(yùn)行時(shí)，焊膏能被輕松地推進(jìn)窗口中，了焊料凹陷和高低起伏現(xiàn)象。

聚乙烯纏繞結(jié)構(gòu)壁管材承插口加工刀具用于對纏繞成型的管材承插口外表面進(jìn) 行切削加工，使其達(dá)到要求的尺寸精度，從而管材接口連接?，F(xiàn)有的同類加工刀具 均由圓筒形刀座及刀座外表面沿圓周方向均布的多個(gè)軸向刀片構(gòu)成，各刀片沿刀座的軸向 均為整體設(shè)置。刀座由電機(jī)驅(qū)動(dòng)高速旋轉(zhuǎn)，以實(shí)現(xiàn)對管材的切削。

由于各刀片在刀座外表面的軸向整體布置，在切削加工過程中刀刃與管 材切削面呈線接觸，接觸面較大，由此導(dǎo)致加工時(shí)噪音大、磨損嚴(yán)重、易損壞、使用壽命短等 問題。